[实用新型]金属注射成型工件自动定位攻丝工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工装技术领域，具体涉及一种金属注射成型工件自动 定位攻丝工装。

背景技术

金属注射成型产品螺纹如果在模具上直接成型，不但模具成本较高，模具 寿命较低，而且后期产品烧结时螺纹变形比较大，所以大部分金属注射成型产 品都选择在烧结后进行攻丝，能够确保螺纹好用，特别是精密零件，都要后期 加工攻丝。长期以来，金属注射成型产品攻丝都是通过人工一件一件地进行， 不但攻丝生产效率极低，人员占有率大，而且也不能保证攻丝的一致性，产品 合格率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理，利于提高生产 效率，提高产品合格率，减少人工引起的不一致性的金属注射成型工件自动定 位攻丝工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：金属注射成型工件自动 定位攻丝工装，包括底座，所述底座上可拆卸安装有工装板，所述工装板上表 面设有工件导入滑槽和工件导出滑槽，所述工件导入滑槽和所述工件导出滑槽 之间连通设有工件攻丝限位槽；所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽的连 通处沿所述工件攻丝限位槽槽体方向滑动设有工件顶入杆，所述工件顶入杆连 接有顶入驱动装置；所述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述 工件导出滑槽槽体方向滑动设有工件顶出杆，所述工件顶出杆连接有顶出驱动 装置；所述工件导入滑槽、工件攻丝限位槽和工件导出滑槽的槽体形状与待加 工工件的外形相适配。

作为优选的技术方案，所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽构成“L” 型。

作为优选的技术方案，所述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽构成“L” 型。

作为对上述技术方案的改进，所述顶入驱动装置为驱动气缸。

作为对上述技术方案的改进，所述顶出驱动装置亦为驱动气缸。

作为对上述技术方案的改进，所述工装板采用铝合金板或不锈钢板加工制 作。

由于采用了上述技术方案，金属注射成型工件自动定位攻丝工装，包括底 座，所述底座上可拆卸安装有工装板，所述工装板上表面设有工件导入滑槽和 工件导出滑槽，所述工件导入滑槽和所述工件导出滑槽之间连通设有工件攻丝 限位槽；所述工件导入滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件攻丝限 位槽槽体方向滑动设有工件顶入杆，所述工件顶入杆连接有顶入驱动装置；所 述工件导出滑槽与所述工件攻丝限位槽的连通处沿所述工件导出滑槽槽体方 向滑动设有工件顶出杆，所述工件顶出杆连接有顶出驱动装置；所述工件导入 滑槽、工件攻丝限位槽和工件导出滑槽的槽体形状与待加工工件的外形相适 配；本实用新型具有以下有益效果：工装板更换操作简易，能够实现半自动化 生产，利于提高生产效率，提高产品攻丝的一致性；结构设计简单，尺寸、精 度要求低,便于加工制造。本工装能够适用于大部分金属注射成型产品的攻丝， 尤其适用于精密产品、医疗器械等较小不易攻丝的产品。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新 型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例除去驱动气缸部分的结构示意图；

图3是工装板的结构示意图。

图中：1-底座；2-工装板；21-工件导入滑槽；22-工件导出滑槽；23-工 件攻丝限位槽；3-工件顶入杆；4-工件顶出杆；5-待加工工件；6、7-驱动气 缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中， 只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域 的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可 以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上 是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。