[实用新型]蜂窝固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蜂窝固化领域，特别涉及一种蜂窝固化装置。

背景技术

吸波蜂窝因具有吸收雷达波、电磁波等特性在特种材料中应用广泛，吸波蜂窝主要由环氧树脂制成，吸波蜂窝在成型过程中需经过固化工序，固化过程中是将蜂窝放置在支撑台的钢板上，蜂窝上部用钢板压盖，避免固化受热过程中蜂窝发生翘曲变形，但是，由于蜂窝的上下端均布置钢板，使蜂窝内部和外界环境空气无法流通，而蜂窝内部的通孔之间相互隔离，致使蜂窝周边的受热较快，蜂窝内部的受热较慢，整个蜂窝受热不均匀，固化效率低且耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝固化装置，能够提高蜂窝的固化质量及效率。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种蜂窝固化装置，包括用于放置蜂窝的支撑台，支撑台的上方布置压板，蜂窝布置在支撑台和压板之间，压板板面上的通孔、蜂窝内的蜂窝孔以及支撑台的台面上的通孔之间构成气流通道。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：采用此装置使蜂窝在受热固化时蜂窝的内部形成一个气流通路，保证蜂窝内部和外部同时升温、固化，提高固化质量和效果。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2中A部分放大图；

图4是图2中B部分放大图。

具体实施方式

下面结合图1至图4，对本实用新型做进一步详细叙述。

一种蜂窝固化装置，包括用于放置蜂窝10的支撑台20，支撑台20的上方布置压板30，蜂窝10布置在支撑台20和压板30之间，压板30板面上的通孔、蜂窝10内的蜂窝孔11以及支撑台20的台面上的通孔之间构成气流通道，固化时，由于蜂窝10内的蜂窝孔11和固化环境相连通，保证蜂窝10内部的固化温度和周边的固化温度相同，使整个蜂窝10的固化较为均匀，提高蜂窝10的固化质量和效率，节约能源。

所述压板30包括杆件构成的上框架31，上框架31的底面覆设有开设通孔的网板32，上框架31上放置辅助压块或辅助压板40，蜂窝10的上方放置的板材上既要开设通孔使蜂窝孔11和外界连通，又要保证有足够的重量对蜂窝10进行压盖来防止蜂窝10在固化过程中发生翘曲变形，当板材较重、较厚时，若要在其上直接开设通孔，必定会增加加工难度，故本实用新型中采用压板30和辅助压块或辅助压板40两个独立的部件，首先，稍薄一些的压板30便于在其上开孔，其次，通过加设辅助压块或辅助压板40可提供足够的约束外力以限制蜂窝10的翘曲变形，辅助压块或辅助压板40和压板30之间的间隙构成气流通道的一部分。

所述上框架31包括布置在网板32上板面四周边缘处的第一杆件311，位于第一杆件311内部的网板32的上板面上交叉布置第二杆件312，上框架31上放置辅助压板40，辅助压板40的四周边缘和邻近的第一杆件311间距布置，第一杆件311的设置便于搬运压板30，第二杆件312对辅助压板40进行支撑，同时使辅助压板40和网板32间距布置，为气流通道提供空间，如采用整块的辅助压板40，则辅助压板40的周边尺寸小于第一杆件311围成的区域，如采用辅助压块，则各辅助压块应放置在第二杆件322的交叉部上。

所述支撑台20包括开设通孔的支撑板21，支撑板21的下板面的四周边缘处布置下框架22，支撑板21的下部间隔布置两个以上的支撑柱23，此处支撑板21的上板面即为所述支撑台20的台面，支撑板21和压板30中的网板32为相同构造的部件，可一次加工成型，将用于放置蜂窝10的支撑板21支撑起来，使固化环境中的气体能够自支撑板21下部穿过其通孔进入蜂窝孔11内。

所述蜂窝10为两个以上叠放在一起时，每两个蜂窝10之间布置透气隔离膜50，气体可以穿过透气隔离膜50，同时避免相邻两个蜂窝10固化过程中粘接在一起。