[实用新型]磁悬浮轴承隔离转子结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磁悬浮轴承隔离转子结构，其属于磁悬浮技术领域。

背景技术：

旋转机械是应用极为普遍的一类机械，其基本特征可以归纳为：通过一组轴承将转 子安装在基座上，通过转子的旋转完成工作。

旋转机械中的转子常常需要将基座穿透，但是在很多应用场合我们需要保证机械的 密封性，因此需要在转子和基座之间安装轴封。现有的轴封可以分为接触式密封和非接 触式密封两类。接触式密封，如O形圈密封、填料密封等，具有较好的密封效果，但不 能承受过大的表面线速度。现有的非接触式密封，如油封、梳齿密封、碳环密封等，虽 然能够承受较大的表面线速度，但密封效果比接触式密封要差得多。很多时候需要通过 增加非接触式密封的数量、增加气封(液封)等方法减小泄漏量，因而结构复杂、体积 庞大。

无论是接触式密封还是非接触式密封都是动密封，不可能做到零泄漏，其密封效果 与寿命之间的矛盾也无法克服。

但是随着现代工业对旋转机械的转速、泄漏量、寿命和成本的要求同步提高，常规 轴封的性能已经很难满足要求。于是有些旋转机械放弃了动态的轴封，转而在基座上进 行静态密封。由于静态密封不存在相对运动，因此回避了对转速和寿命的要求，利用很 低的成本就能做到零泄漏。

但是采用基座密封结构的静态密封就意味着被密封的流体会进入基座内部，将转 子、轴承、以及其他零部件全部浸泡在流体中。这将影响轴承的润滑、影响内部零件的 散热，并导致流体对内部机械的腐蚀、溶蚀、爆燃危险、以及漏电等一系列问题。因此 基座密封结构只能适用于一些特殊场合，不能完全替代轴封。

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。

实用新型内容：

本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种磁悬浮轴承隔离转子 结构。

本实用新型所采用的技术方案有：一种磁悬浮轴承隔离转子结构，包括基座、磁悬 浮轴承、转子和定子，所述磁悬浮轴承和定子分别支承于基座上，转子穿设于磁悬浮轴 承和定子内，其还包括流体容器和护套，所述护套为一端开口，另一端密闭的桶状结构， 护套穿设于磁悬浮轴承和转子之间以及定子和转子之间，护套的开口端伸于基座外与流 体容器相连，且护套的内腔与流体容器的内腔相贯通，转子的左端伸于流体容器的内腔 中。

进一步地，所述护套与流体容器之间设有O型密封圈。

本实用新型具有如下有益效果：

1)本实用新型结构的密封效果不受转子的转速和表面线速度的限制；

2)本实用新型结构中的各部件的密封均为静态密封，结构简单、成本低、寿命长、 零泄漏；

3)除转子和护套外，其他零件不受被密封流体影响，对所用材料、结构和性能无 特殊要求；

4)磁悬浮轴承不需要润滑，结构简单、寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型磁悬浮轴承隔离转子结构，包括基座1、磁悬浮轴承2、 转子3和定子6，磁悬浮轴承2和定子6均支承于基座1上，转子3穿设于磁悬浮轴承 2和定子6内。在转子3与磁悬浮轴承2以及定子6之间设有护套5，该护套5为一端 开口，另一端密闭的桶状结构，护套5的左侧开口端伸于基座1外与流体容器4密封连 接，且护套5的内腔与流体容器4的内腔相贯通，转子3的左端伸于流体容器4的内腔 中。

本实用新型中的护套5与流体容器4之间采用静态密封，该静态密封结构为O型密 封圈7或者填料。

本实用新型磁悬浮轴承隔离转子结构的特点是：

1)转子3被包裹在护套5内，并由磁悬浮轴承2支承，转子3与基座1没有接触， 由于磁悬浮轴承2没有摩擦所以不需要润滑，也没有转速和寿命限制。

2)护套5是一个一端开口的密闭容器，开口端与装着密封流体的流体容器4相连， 并将转子3与基座1隔开，密封流体充满转子1与护套5的间隙。

3)护套5与流体容器4的连接处采用静态密封，基座1不需要密封，静态密封的 结构简单、成本低、寿命长，并且很容易做到零泄漏。