[实用新型]一种用于石墨防火条成型的挤压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及防火条的挤压装置领域，具体涉及一种用于石墨防火条成型的挤压装置。

背景技术

石墨防火条一般通过螺旋推进器挤压并从其出料口的模板上的模孔中挤压出，进而形成一定规格的石墨防火条，但是由于石墨防火条根据其用途不同其宽度也不同，尤其是生产宽度较大的石墨防火条时，经常出现石墨防火条的宽度规格大于螺旋推进器出料口的口径，从而导致必须更换大规格的螺旋推进器，易造成增加设备投入额，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于石墨防火条成型的挤压装置，其可生产宽度大于螺旋推进器出料口的口径的石墨防火条，减少了设备投入额，降低了生产成本。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种用于石墨防火条成型的挤压装置，包括一螺旋推进器和一辊压装置，所述螺旋推进器的出料口端设置有成型模板，所述成型模板上设置有弧形孔；所述辊压装置包括与所述弧形孔配合设置的辊压组，所述辊压组包括一主动辊和一从动辊，所述主动辊和从动辊之间形成有石墨防火条辊压通过的缝隙。

优选的，所述主动辊和从动辊上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合设置。

优选的，所述弧形孔为C型孔或波浪形孔。

优选的，所述弧形孔为多个，且均匀分布于所述成型模板上。

优选的，所述辊压组为与所述弧形孔相配合的多个，且分别与所述弧形孔一一对应设置。

优选的，所述成型模板与螺旋推进器的出料口为可拆卸连接。

优选的，所述螺旋推进器和辊压装置的驱动电机通过统一电路开关控制。

与现有技术相比，本实用新型通过将螺旋推进器出料口的成型模板上的模孔设置为弧形孔，并通过辊压装置将生产的弧形石墨防火条辊压为直条状，从而使形成的直条状石墨防火条具有大于螺旋推进器的出料口的口径的宽度，进而减少了设备投入额，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的用于石墨防火条成型的挤压装置的连接结构示意图；

图2是本实用新型的用于石墨防火条成型的挤压装置的成型模板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种用于石墨防火条成型的挤压装置，包括一螺旋推进器1和一辊压装置2，所述螺旋推进器1的出料口端设置有成型模板11，所述成型模板11上设置有弧形孔111；所述辊压装置2包括与所述弧形孔111配合设置的辊压组21，所述辊压组21包括一主动辊211和一从动辊212，所述主动辊211和从动辊212之间形成有石墨防火条辊压通过的缝隙。

本实施例通过将螺旋推进器1出料口的成型模板11上的模孔设置为弧形孔111，并通过辊压装置2将生产的弧形石墨防火条辊压为直条状，从而使形成的直条状石墨防火条具有大于螺旋推进器的出料口的口径的宽度，进而减少了设备投入额，降低了生产成本。具体的，石墨防火条从成型模板11中的弧形孔111出来时，质地较软，具有较强的可塑性，故可通过主动辊211和从动辊212的辊压形成直条状。而且，采用弧形孔111一方面增减了石墨防火条的响度宽度，另一方面避免石墨防火条在其宽度方向发生断裂。

本实施例的主动辊211和从动辊212上分别设置有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合设置，通过齿轮啮合使主动辊211带动从动辊212转动，一方面保证主动辊211和从动辊212同速、异向转动，避免因主动辊211和从动辊212转速不一致而导致石墨防火条辊压质量差，另一方面通过可有效节省能源的消耗，降低生产成本。

为了避免石墨防火条在其宽度方向发生断裂，本实施例的所述弧形孔111可设置为C型孔或波浪形孔，由于C型易导致成型模板11变形，故本实施例优选采用波浪形孔，具体的可大致呈W形或M型，但是需通过弧形平滑过渡。

本实施例可根据需要设置多个弧形孔111，在同样宽度的前提下，可通过设置多个弧形孔111提高生产效率，本实施例设置的多个弧形孔111可均匀分布于所述成型模板11上。对应的，所述辊压组21也为与所述弧形孔111相配合的多个，且分别与所述弧形孔111一一对应设置。本实施例优选采用两个，不仅能够提高生产效率、延长石墨防火条的宽度，且不需要因防止成型模板11变形而提高其要求。