[实用新型]一种自动煮料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体来说是一种自动煮料系统。

背景技术

传统的龟苓膏煮料过程是人工把原料抬到配料缸上倒进去，再加水进行水粉混合，后送到煮料缸中人工观察加水量、蒸煮温度和蒸煮时间，人工判断煮料完毕后，才转存到储料缸，再控制储料缸输送料液到充填工序。在这个过程中，加料、加水都需要人工操作，劳动量大，生产效率低，成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动煮料系统，结构简单，能够实现自动加料，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动煮料系统，包括进水管、与进水管连接的煮料缸以及与煮料缸连接的储料缸，在所述进水管与煮料缸之间还设置有真空水粉混合机，所述进水管上安装有流量计和电磁阀。

作为上述技术方案的改进，所述煮料缸中安装有第一温度传感器，所述第一温度传感器与同煮料缸连接的蒸气加热系统连接，第一温度传感器可控制该蒸气加热系统开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述煮料缸上安装有第一高液位检测传感器和第一低液位检测传感器，第一高液位检测传感器用于检测煮料缸中的液位是否过高，第一低液位检测传感器用于检测煮料缸是否排空。

进一步，所述储料缸中安装有第二温度传感器，所述第二温度传感器与同储料缸连接的蒸气加热系统连接，第二温度传感器可控制该蒸气加热系统开关。

进一步，所述储料缸上安装有第二高液位检测传感器和第二低液位检测传感器。

优选的，所述储料缸上设置有与充填工序连接的管道，所述管道上设置有压力检测传感器，压力检测传感器与储料缸中的供料液泵组连接。

进一步，所述煮料缸为两个以上。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型，通过在所述进水管与煮料缸之间还设置有真空水粉混合机，所述进水管上安装有流量计和电磁阀，摒弃了传统技术中通过人工加料的模式，需要加料时，打开真空水粉混合机，真空水粉混合机内的抽水泵运行时会产生快速的水流，利用真空发生器原理，可产生真空吸力，工人在地面就可以把原料吸进管道里，同时水流在进水管中不断流过，能够很好的进行水粉混合，大大的降低了劳动强度，提高了劳动效率，降低了企业的生产成本，本实用新型结构简单紧凑，操作方便，实施成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1，本实用新型的一种自动煮料系统，包括进水管1、与进水管1连接的煮料缸2以及与煮料缸2连接的储料缸3，在所述进水管1与煮料缸2之间还设置有真空水粉混合机4，所述进水管1上安装有流量计11和电磁阀12。需要加料时，打开真空水粉混合机4，真空水粉混合机4内的抽水泵运行时会产生快速的水流，利用真空发生器原理，可产生真空吸力，工人在地面就可以把原料吸进管道里，同时水流在进水管中不断流过，能够很好的进行水粉混合，大大的降低了劳动强度，提高了劳动效率，降低了企业的生产成本，本实用新型结构简单紧凑，操作方便，实施成本低廉。在煮料缸2的进水管1上安装高精度的流量计11和电磁阀12，数值送入PLC计算，可以准确控制加水量，加水量接近设定值时自动关闭抽水泵，加水量到达时，关闭进水管1的电磁阀12。

在本实施例中，优选的，所述煮料缸2中安装有第一温度传感器21，所述第一温度传感器21与同煮料缸2连接的蒸气加热系统5连接，第一温度传感器21可控制该蒸气加热系统开关。进料完毕后要加热煮料，通过第一温度传感器21的检测反馈，控制蒸汽阀门，可达到准确的温度控制，经过设定的蒸煮时间后，自动打开相应的阀门和泵组，把煮好的料液输送到储料缸3内。

在本实施例中，优选的，所述煮料缸2上安装有第一高液位检测传感器22和第一低液位检测传感器23，第一高液位检测传感器22用于检测煮料缸2中的液位是否过高，第一低液位检测传感器23用于检测煮料缸2是否排空，第一高位检测传感器22可保护设置错水量数值时液位过高；第一低液位检测传感器23检测煮料缸2是否排空，排空后自动关闭排料的阀门和泵组。

在本实施例中，优选的，所述储料缸3中安装有第二温度传感器31，所述第二温度传感器31与同储料缸3连接的蒸气加热系统5连接，第二温度传感器31可控制该蒸气加热系统开关。第二温度传感器用以控制保温温度。