[实用新型]一种玻璃磨边机的支架大梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃磨边机领域，尤其涉及一种玻璃磨边机的支架大梁。

背景技术

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中最常用的设备之一，主要作用是对玻璃进行磨平，以及给玻璃制作特殊形状。支架大梁是玻璃磨边机其中一个重要的部件，支架大梁包括输送板和大梁基座，输送板和大梁基座有尺寸关系。

现有技术中，请参考图1，图1为本实用新型现有技术支架大梁的结构示意图，支架大梁的生产一般通过以下过程：将一件已设定好外形和尺寸的钢板和大梁基座402焊接403形成一体支架，再通过加工过程达到相应的尺寸要求，该钢板则成为输送板401，该一体支架则为支架大梁。但是过程中，通过焊接连接的钢板和大梁基座，在焊接后加工前需要释放产生的应力，也就是必须对焊接完成的钢板和大梁基座进行热处理，例如退火处理，使其冷却后再进行加工；再者，支架大梁的体积比较大，生产适宜由具备大型机床的设备的生产厂家生产。

同时，这种支架大梁在使用者、经销商、零售商等的角度看并不方便，由于磨玻璃的规格已被机型的大小限定，在该对应尺寸以外的玻璃无法实现磨边。

可见，现有技术的支架大梁生产过程繁琐，制作要求高，操作便利性低。

实用新型内容

本实用新型公开了一种玻璃磨边机的支架大梁，紧固件的结构简单，装配工艺便利，多块钢板独立制作，通过更换安装可以制造成不同大小结构的支架大梁，方便使用者和销售者。

为解决上述问题，本实用新型提供一种玻璃磨边机的支架大梁，包括大梁基座、紧固件和多块钢板；

所述紧固件包括定位块、第一连接部和第二连接部；

所述第一连接部设置在所述定位块的A侧面，且为倒“L”形状，所述紧固件通过所述第一连接部卡于所述大梁基座上；

所述第二连接部设置在所述定位块的B侧面，将多块所述钢板连接成输送板，所述紧固件通过所述第二连接部与所述钢板连接；

所述A侧面和所述B侧面为所述定位块的两对应侧面。

优选地，所述钢板为多种不同尺寸，连接成为同一输送板的钢板为一种尺寸。

优选地，所述定位块的A侧面还通过螺钉与所述大梁基座固定。

优选地，所述第二连接部为片状结构，所述钢板和所述定位块均通过螺钉与所述第二连接部固定。

优选地，所述定位块为方管。

优选地，所述钢板两端分别设置第一嵌合部和第二嵌合部；

所述第一嵌合部设有凹槽，所述第二嵌合部设有凸块，多块所述钢板通过所述凹槽和所述凸块的榫接而定位。

优选地，所述凹槽为一个，所述凸块为一个。

优选地，所述大梁基座的两端设有支撑架，并通过所述支撑架与所述钢板连接。

优选地，所述钢板为7块，所述紧固件为4个，所述紧固件和所述支撑架固定所述钢板的比例为1:2。

优选地，所述第一连接部设置于所述定位块靠下的位置，所述第二连接部设置于所述定位块靠上的位置。

从上述描述可以看出，本实用新型玻璃磨边机的支架大梁，将大梁基座和钢板分离开，将两者进行独立加工，加工后利用紧固件定位，固定位置后进行紧固安装，形成支架大梁。紧固件的结构简单，装配工艺便利，多块钢板独立制作，通过更换安装可以制造成不同大小结构的支架大梁，方便使用者，而且销售者也无需库存大量产品，销售时可以针对不同需求进行配搭。

附图说明

图1为本实用新型现有技术支架大梁的结构示意图；

图2为本实用新型一种玻璃磨边机的支架大梁的结构示意图；

图3为本实用新型一种玻璃磨边机的支架大梁第一嵌合部和第二嵌合部嵌合的结构示意图。

其中，图中标记如下所示：

1--大梁基座、101--支撑架、2--紧固件、201--定位块、202--第一连接部、203--第二连接部、204--A侧面、205--B侧面、3--钢板、301--第一嵌合部、302--第二嵌合部、401—输送板、402--大梁基座、403--焊接。

具体实施方式

本实用新型公开了一种玻璃磨边机的支架大梁，紧固件的结构简单，装配工艺便利，多块钢板独立制作，通过更换安装可以制造成不同大小结构的支架大梁，方便使用者和销售者。

请查阅图2～图3，图2为本实用新型一种玻璃磨边机的支架大梁的结构示意图；图3为本实用新型一种玻璃磨边机的支架大梁第一嵌合部和第二嵌合部嵌合的结构示意图。