[实用新型]薄板弯折成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板料加工技术领域，具体涉及一种薄板弯折成型装置。

背景技术

长料薄板广泛应用在空调、建筑物的出风管路中，由于薄板件的加工的弯折角度的精准度要求较高，现有技术中，弯折装置在实施对薄板件弯折后，很容易出现回弹现象，必须通过弯折装置对薄板件进行多次弯折方能弱化薄板件的回弹现象，提高薄板件的弯折角度的精准度。上述的薄板件弯折加工方式不仅效率低下、成本加高，而且薄板件弯折角度的精确度无法确保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种薄板弯折成型装置，确保薄板件弯折一次成型，确保薄板件的弯折角度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄板弯折成型装置，包括上模座，上模座设置上成型块，上模座设置在导柱上，上模座的下方设置有下模座，下模座上设置有左、右成型块，左、右成型块之间间隔设置，所述上成型块位于左、右成型块之间的上方位置处，上模座与驱动机构连接，驱动机构驱动上模座沿着导柱上下移动，所述上成型块下移至最低点时，上成型块位于左、右成型块之间且上成型块的两侧与左、右成型块的相对面紧贴，上成型块上移至最高点时，所述左、右成型块相对面之间的间距小于上成型块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：驱动机构驱动上模座下移的过程中，使得上成型块下移至左、右成型块之间，从而实现对薄板件的弯折操作，上模座上移至最高点后，左、右成型块之间的间距小于上成型块的宽度，从而使得弯折后的薄板件向中间进一步收缩，从而对薄板件进一步的弯折挤压，进而确保薄板件的进一步的弯折，避免薄板件的回弹，从而确保弯折的精准度，降低实际的生产成本。

附图说明

图1是落料模具的结构示意图；

图2是顶料装置的结构示意图；

图3是凹模的俯视图；

具体实施方式

结合图1至图3，对本实用新型作进一步地说明：

一种薄板弯折成型装置，包括上模座10，上模座10设置上成型块11，上模座10设置在导柱20上，上模座10的下方设置有下模座30，下模座30上设置有左、右成型块31、32，左、右成型块31、32之间间隔设置，所述上成型块11位于左、右成型块31、32之间的上方位置处，上模座10与驱动机构连接，驱动机构驱动上模座10沿着导柱20上下移动，所述上成型块11下移至最低点时，上成型块11位于左、右成型块31、32之间且上成型块11的两侧与左、右成型块31、32的相对面紧贴，上成型块11上移至最高点时，所述左、右成型块31、32相对面之间的间距小于上成型块11的宽度。

驱动机构驱动上模座10下移的过程中，使得上成型块11下移至左、右成型块31、32之间，从而实现对薄板件的弯折操作，上模座10上移至最高点后，左、右成型块31、32之间的间距小于上成型块11的宽度，从而使得弯折后的薄板件向中间进一步收缩，从而对薄板件进一步的弯折挤压，进而确保薄板件的进一步的弯折，避免薄板件的回弹，从而确保弯折的精准度，降低实际的生产成本。

作为本实用新型的优选方案，所述左、右成型块31、32滑动设置在下模座30上，左、右成型块31、32的滑动方向水平且与左、右成型块31、32的相对面垂直，左、右成型块31、32的相背面与弹簧40的一端连接，弹簧40处在自由作态下时，所述左、右成型块31、32相对面之间的间距小于上成型块11的宽度。在上成型块11成型完毕后，上身的过程中，弹簧40实施对弯折薄板的进一步地的弹性挤压，从而避免薄板的回弹现象。

为方便上成型块11下移并位于左、右成型掳爱31、32之间，所述上成型块11一侧设置有第一引导斜面111与左成型块31上设置的第二引导斜面311构成配合。上成型块1下移，使得左、右成型块31、32弹性张开。

进一步地，进一步确保对板材弯折精准度，所述的上成型块11滑动设置在上模座10上，上成型块11的滑动方向与水平且与左、右成型块31、32滑动方向平行。