[实用新型]曲轴研磨机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及曲轴生产设备领域，更具体地说，它涉及一种曲轴研磨机床。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴加工工艺流程有：1、坯料查抄，2、铣端面，3、铣两头面质量中心孔，4、铣定位夹紧面，5、粗车轴颈及端头连杆颈，6、钻油道孔，7、查抄油孔两头面孔，8、精车轴颈九、精车端面，10、精车1、4连杆，11、精车2、3连杆，12、滚压，13、精磨塔轮、齿轮及前油封轴颈，14、精车止推面、法兰端面及定位轴颈，15、精磨主轴颈及后油封轴颈，16、精磨连杆轴颈，17、铣键槽，18、油道孔孔口倒角，19、洗濯，20、油孔口抛口，21、动均衡，22、减外增补均衡去重，23、清算键槽及油道孔，24、抛光，25、清算，26、终检，27、防锈。

目前，市场上的申请号为201310748365.8的中国专利公开了一种曲轴的主轴颈打磨用机床，它包括夹紧机构和打磨机构；曲轴的主轴颈打磨用机床，包括夹紧机构和打磨机构，直接将曲轴放置机床上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔中，两块夹块夹住曲轴，采用拨杆拨动曲轴旋转打磨曲轴的主轴颈。

打磨时沙带牵拉电机带动沙带前进，电机带动安装座沿着滑轨来回滑动，实现沙带对曲轴的主轴颈打磨，打磨曲轴时，直接将曲轴放置在定位支柱一和定位支柱二上，锥形顶针一和锥形顶针二插入曲轴两端的锥形沉孔将曲轴加持，虽然避免了需人手现有曲轴夹持技术导致的曲轴易容易出现夹痕，避免了后续打磨加持印痕，但是需要打磨机构带动沙带摩擦曲轴，因此该结构存在以下问题：1、打磨机构结构复杂，因此使用和维修该打磨机构的费用高，不利于广泛推广使用；2、打磨机构的装夹固定块宽度尺寸是固定，在打磨过程中会通过电机驱动打磨机构在导轨上滑移，而通过该驱动结构使打磨机构移动，不仅结构复杂装配繁琐，同时该方式更适用于带动一个打磨机构，而若打磨机构如果只有一个，那么曲轴打磨时一次只能打磨一个拐径，造成曲轴多个拐径打磨耗时长，加工效率低；3、而若机床上配置有多个打磨机构同时对曲轴打磨时，虽然有利于提高工作效率，但是配置结构多，仅沙带牵拉电机就需要多台，大大增加了使用成本，不利于广泛推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且研磨效果好的曲轴研磨机床，该研磨机床的研磨尺寸可调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种曲轴研磨机床，包括设置在工作台上的夹持机构和研磨机构，所述工作台还包括有用于驱动研磨机构移动的驱动装置，所述驱动装置包括有安装轴和驱动安装轴轴向移动的驱动机，所述研磨机构包括有两个安装杆和穿设在安装轴上的转盘，所述转盘可转动连接于安装轴上，两个安装杆的端部呈铰接设置，两个安装杆相对设有圆弧形的抵触扣，两个抵触扣可在安装杆绕铰接处转动的过程中扣合成完整圆环，所述安装杆相对于端部铰接处的另一端设有夹持装置，其中一个安装杆与转盘偏心铰接。

通过采用上述技术方案，先在抵触扣内贴合有砂纸，然后将抵触扣扣合在待加工的拐径表面，使砂纸能够抵触拐径外表面，待曲轴处于转动，而曲轴在转动过程中安装杆偏心铰接于转盘上，因此即使曲轴的拐径呈偏心转动，也会通过安装杆绕转盘转动过程中使抵触扣始终扣合于拐径外壁，从而实现曲轴的研磨。该曲轴研磨机床的结构简单，方便组装、维护以及使用，因此有利于降低设备成本，有利于广泛推广使用；并且研磨过程中是通过抵触扣将砂纸抵触在拐径外壁上的，同时转动曲轴的过程中有利于提高砂纸与曲轴表面接触的均匀程度，因此有利于提高研磨效果。同时当拐径的宽度较大，而抵触扣的宽度较小时，需要通过驱动装置轴向移动转盘，使与其铰接的安装杆带动抵触扣在拐径外壁上滑移，以增加抵触扣在拐径上的加工范围，有利于拓展研磨设备的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有供安装轴架设的安装座，所述安装座内嵌设有直线轴承，所述安装轴上设有限制研磨机构沿安装轴的轴向移动的限位环。