[实用新型]钢丝下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝制造领域，尤其涉及一种钢丝下料装置。

背景技术

在钢丝生产领域，传统的方式通常是将裁切、搬运和捆扎等工序分开，各 道工序配备独立设备，工序间缺乏自动传动机构，须辅助人力，这种传统方法 生产效率低，工人劳动强度大，存在严重不足。

鉴于以上问题，有必要提出一种能解决上述问题的钢丝下料装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单的钢丝下料装置，其目的是：克服现有技术 的不足，采用自动控制系统，将各道工序以一种结构合理、操作方便的形式连 成一体，实现钢丝的自动切割和下料。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝下料装置，包 括：供料装置、第一滑轨、第二滑轨、牵引机、切割机、支架、输送轨道、接 料槽、传料小车、固定块、传送链条和驱动机构；

所述牵引机安设于第一滑轨上，牵引机可以在驱动机构的带动下沿第一滑 轨往复运动，牵引机上安设用于抓取钢丝的夹持部；

所述切割机安设于第二滑轨上，切割机可以在驱动机构的带动下沿第二滑 轨往复运动；

所述输送轨道设于支架上，输送轨道上设置用于输送钢丝的辊轮；

所述接料槽可转动连接于输送轨道的输送尾端，接料槽成圆弧状，接料槽 与输送轨道的连接处安设用于固定接料槽的固定块；

所述接料槽的下部设有相互连接的传料小车，传料小车下安设传送链条， 传送链条与驱动机构相连。

进一步的，传料小车的断面成内凹的半圆弧状。

采用以上技术后，可以有效克服现有技术的不足，采用自动控制系统，将 各道工序以一种结构合理、操作方便的形式连成一体，实现钢丝的自动切割和 下料，同时便于后期钢丝的捆扎和搬运，钢丝下料装置的结构简单，便于后期 维护，且操作简单、便捷，提高了生产效率，同时保障了安全，降低了危险系 数。

附图说明

附图1为一种钢丝下料装置的结构示意图；

附图2为一种钢丝下料装置的输送轨道和接料槽连接的结构示意图；

附图3为一种钢丝下料装置的传料小车的结构示意图。

其中，1.供料装置2.第一滑轨3.第二滑轨4.牵引机5.切割机6.支 架7.输送轨道8.接料槽9.传料小车10.固定块11.传送链条

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种钢丝下料装置，包括：供料装置1、第一滑轨2、 第二滑轨3、牵引机4、切割机5、支架6、输送轨道7、接料槽8、传料小车9、 固定块10、传送链条11和驱动机构，所述牵引机4安设于第一滑轨2上，牵 引机4下安设的滑块可以带动牵引机4在驱动机构的驱动下沿第一滑轨2往复 运动，牵引机4上安设有夹持部，夹持部用于抓取从供料装置1中引出的钢丝。 所述切割机5安设于第二滑轨3上，切割机5下安设的滑块可以带动切割机5 在驱动机构的带动下沿第二滑轨3往复运动。所述输送轨道7设于支架6上， 输送轨道7上设置用于输送钢丝的辊轮。所述接料槽8可转动连接于输送轨道 7的输送尾端，接料槽8成圆弧状，接料槽8与输送轨道7的连接处安设用于 固定接料槽8的固定块10。所述接料槽8的下部设有相互连接的传料小车9， 传料小车9的断面成内凹的半圆弧状，传料小车9下安设传送链条11，传送链 条11与驱动机构相连。

牵引机4用于将钢丝牵引至输送轨道7，切割机5沿第二滑轨3向前运动 将钢丝切断，切割机5复位，牵引机4复位并抓取下一根钢丝。输送轨道7上 的辊轮将裁切好的钢丝输送至输送轨道7的输送尾端，钢丝滑入接料槽8，当 接料槽8中的钢丝积累到所需数量时，固定块10滑移，接料槽8中的钢丝滑 入传料小车9，传送链条11用于转移传料小车9。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用 新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵 盖在本实用新型的保护范围之内。