[实用新型]一种冷轧钢板的表面清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构领域，特别是一种冷轧钢板的表面清理装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原 料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械 性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生 产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板。只 有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已 占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等，而在冷 轧钢板在放置的过程中，冷轧钢板表面产生锈蚀和残油，轧制后板带形成黑带、黑斑，而影 响产品质量，存在着不足，不能满足产品生产的需要。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种冷轧钢板的表面清理装置，以解决现有 技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种冷轧钢板的表面清理装置，方便将冷轧钢表面的污垢进 行清理，提升产品的质量，实用性能优。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，

一种冷轧钢板的表面清理装置，包括有翻转轴，翻转轴通过滚动轴承衔接支撑托架，支 撑托架的下方通过固定盘衔接立杆，翻转轴内部中空部分设置为乳化液容置区，乳化液容置 区通过喷嘴组衔接翻转轴表面的刷毛，喷嘴之间串联放置，翻转轴衔接减速机，减速机连接 电动机的主轴，电动机的表面设置有控制开关。

进一步，所述的立杆采用液压杆，立杆的表面设置有升降控制按钮。

进一步，所述的立杆的底部设置有移动滚轮。

进一步，所述的翻转轴和支撑托架之间采用可拆分连接。

进一步，所述的乳化液容置区的底部设置有清洗孔。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：可以应用于冷轧金属板带加工， 清除冷轧钢板表面的杂质，确保在加工中不会形成黑带、黑斑等质量问题，合格率高，提高 了产品的质量，而且清扫非常的彻底，自动化程度优，适应社会发展的需求，设计新颖，是 一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且 在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从 本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利 要求书来实现和获得。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中100-立杆，110-固定盘，120-支撑托架，130-滚动轴承，140-翻转轴，150-乳化液容 置区，160-刷毛，170-减速机，180-电动机,190-控制开关，200-移动轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种冷轧钢板的表面清理装置，包括有翻转轴140，翻转轴140通过滚动轴承 130衔接支撑托架120，支撑托架120的下方通过固定盘110衔接立杆100，翻转轴140内部 中空部分设置为乳化液容置区150，乳化液容置区150通过喷嘴组衔接翻转轴140表面的刷 毛160，喷嘴之间串联放置，翻转轴140衔接减速机170，减速机170连接电动机180的主轴， 电动机180的表面设置有控制开关190。

另外，立杆100采用液压杆，立杆100的表面设置有升降控制按钮。立杆100的底部设 置有移动滚轮200。翻转轴140和支撑托架120之间采用可拆分连接。乳化液容置区150的 底部设置有清洗孔。

本实用新型的使用过程为通过滚动轴承可以换在下同型号的翻转轴，使刷毛可以根据冷 轧钢板的长度进行调节，通过调节升降控制按钮可以调整立杆的高度，使立杆的高度和冷轧 板的高度相同，打开控制开关，电动机带动减速机进行转动，使翻转轴进行旋转，使得刷毛 进行转动，刷毛在转动的过程中乳化液空置区内的清洁液会通过喷嘴进行喷出，在滚动轮带 动移动的时候将冷轧钢板表面进行清理，实用性能优，减轻了工人的劳动强度，也可以应用 于相关领域产品的清洁，自动化程度高。