[实用新型]一种磨碎泵动刀盘结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨碎泵动刀头,特别涉及一种磨碎泵动刀盘结构。

背景技术

磨碎泵是一种输送杂质污水和固体颗粒等介质，与清水泵的区别主要在于对磨损特性和通过能力要求比较高。

随着工农业生产的不断发展，在化工、矿山、食品、建筑、造纸等诸多行业的工业流程、生活污水和工业废水等的排放中，都需要大量输送含有固体颗粒悬浮物或者纤维状悬浮物液体的磨碎泵。磨碎泵主要由泵壳、叶轮、动刀盘、静刀盘、电机等部件组成，而动刀盘是磨碎泵重要的部件，直接关系到磨碎泵的输送性能，以及堵塞性能，而这些都是影响磨碎泵能广泛应用的关键性问题。

现有技术的磨碎泵的动刀盘只有刀头，当出现静刀盘半圆形通道堵塞时，输送的纤维和块状物的对动刀盘和静刀盘的刀头的破坏较大，而且容易出现磨碎泵堵塞，而造成电机发生过载现象。

申请号为201120437821.3号的中国实用新型专利公开了一种开式叶轮无堵塞粉碎泵改进方法，这种改进方法是在开式叶轮无堵塞泵的进口处安装用于切碎杂物的切刀盘,它可以有效的将进入开式叶轮无堵塞泵进口的杂物切割磨碎。但是上述专利中的磨碎泵的动刀盘也是只有刀头，没有半圆形通道，因此也会存在上述问题。

针对上述存在的缺陷，本发明人发明了一种磨碎泵动刀盘结构设计方法，在磨碎泵动刀盘原有的基础上开有半圆形通道，在一定的程度上缓解磨碎泵的堵塞问题，保证了磨碎泵的叶轮通过率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种磨碎泵动刀盘结构设计方法。通过改善磨碎泵动刀盘的结构，改善了泵内部通过性性能，达到预防堵塞的目的。

实现上述目的所采用的技术方案是：

1、该磨碎泵主要由动刀盘(1)、静刀盘(2)、旋流式叶轮(3)、压水室(4)等四部分组成，其主要特征是：在动刀盘(1)边缘的刀头间的空隙内开有和静刀盘(2)一样的限制通过颗粒直径的半圆形流道。动刀盘(1)装在轴上，与叶轮(3)一起旋转，对通过的纤维状物和块状物进行切割，并且改善静刀盘半圆形通道的堵塞问题，使其顺利通过泵内部，防止堵塞。

2、该动刀盘(1)的的半圆形通道取4～8个，半圆形通道采用均匀分布。当通道数较少时，对纤维状和块状物切割不充分，容易堵塞静刀盘(2)和叶轮(3)流道；当通道数较多时，纤维状和较大块状物容易进入到叶轮(3)内部，加重泵的堵塞。

3、动刀盘(1)的半圆形通道的半径为静刀盘(2)半圆形通道半径的0.75～0.9倍，动刀盘通道半径等于或者大于静刀盘半圆形通道半径，对纤维状和块状物研磨不充分，容易堵塞内部流道；半径太小时，作用不大。

根据上述步骤，可以得到一种磨碎泵动刀盘结构设计方法。

通过上述计算方法确定磨碎泵主要结构，主要由动刀盘(1)、静刀盘(2)、旋流式叶轮(3)、泵体(4)等四部分组成，其主要特征是：在动刀盘(1)边缘的刀头间的空隙内开有和静刀盘(2)一样的限制通过颗粒直径的半圆形流道。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1是磨碎泵叶轮的部分装配图。

图2是磨碎泵动刀盘结构图。

图中：(1)动刀盘，(2)静刀盘，(3)旋流式叶轮，(4)泵体，(5)轴封，(6)轴，(7)半圆形流道，(8)刀头

具体实施方式

本发明主要是在在动刀盘(1)边缘的刀头间的空隙内开有和静刀盘(2)一样的限制通过颗粒直径的半圆形流道，改善磨碎泵在输送纤维状和块状物的时候的通过性，防止在静刀盘堵塞的时候导致电机过载。

此实施例是在给定原有磨碎泵的基础上，对磨碎泵动刀盘的结构进行了改进：

图1和图2共同确定了本实施例中，动刀盘(1)和静刀盘(2)均装在旋流式叶轮(3)进口前，动刀盘(1)和轴一起旋转，静刀盘(2)装在泵体上，动刀盘(1)和静刀盘(3)内圆周面上开有很多半圆形流道,流道两侧形成两条刀刃。当纤维和块状物料进入时，由动刀盘(1)的切割刀头进行切割，物料部分进入半圆形流道时会被旋转的刀头切碎和研磨,最终形成很小的颗粒进入旋流式叶轮(3)和泵体(4)。