[实用新型]超细粉体混匀罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混匀罐，特别是涉及一种超细粉体混匀罐。

背景技术

在固体饮料生产线中，常常需要将多种益生菌菌体的粉末原料混合均匀后进入制 软材设备，由于原料的种类较多，且粒度较细，在进入混匀设备后较难混合均匀，细粒的原 料容易产生聚团现象，各种原料产生包裹，导致制软材和造粒时生产的成品不能达到成分 指标，且混合设备底部常常是混合装置无法顾及的死角，当进入混合装置的粉末落到混合 装置底部后，混合装置难以将其继续搅拌。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种超细粉体混匀罐，以解决上述背景技术中提出的 问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种超细粉体混匀罐，包括罐体，所述罐体顶部 设置有进料口，罐体底部设置有出料口；所述罐体下方设置有电机，所述电机的输出轴伸入 罐体内连接有圆锥体状的搅拌头，所述搅拌头上方设置有给料斗，所述给料斗的上端与进 料口连接；所述罐体内设置有漏斗形的隔板，所述隔板位于所述搅拌头下方，所述隔板中间 设置有供物料流下的通孔。

上述技术方案中，所述输出轴伸入罐体内的部分还设置有螺旋搅拌叶片，所述螺 旋搅拌叶片位于所述通孔下方。

上述技术方案中，所述输出轴伸入罐体内的部分还分别设置有上搅拌叶片和下搅 拌叶片，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片呈弓形，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片沿水平面对 称设置，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片设置在所述螺旋搅拌叶片下方。

上述技术方案中，所述上搅拌叶片和下搅拌叶片之间设置有空隙，所述下搅拌叶 片的弓形边与所述罐体底部相适应。

上述技术方案中，所述输出轴伸入罐体内的部分还设置有倒V字形的中间搅拌叶 片，所述中间搅拌叶片设置在搅拌头和隔板之间，所述中间搅拌叶片向下方延伸的叶片顶 端与隔板上表面相适应。

上述技术方案中，所述罐体中部外侧设置有环形凸板。

本实用新型通过在罐体内从上到下依次设置圆锥体形的搅拌头、螺旋搅拌叶片和 上搅拌叶片和下搅拌叶片相互配合作用，对从进料口落下的粉末原料进行混合，其中在搅 拌头和螺旋搅拌叶片之间设置有漏斗形的隔板，能够使搅拌头打散到四周的颗粒通过隔板 中部的通孔落到螺旋搅拌叶片的叶片上进行充分搅拌混合，最后落到上搅拌叶片和下搅拌 叶片处进行搅拌，粉体通过两者间的间隙交换和混匀，下搅拌叶片的弓形边与所述罐体底 部相适应，保证罐体下部的颗粒也能充分的搅拌和混合均匀；搅拌头和隔板之间设置有倒V 字形的中间搅拌叶片，中间搅拌叶片向下方延伸的叶片顶端与隔板上表面相适应，能够将 搅拌头打散到隔板上的粉体继续打散后从隔板中间的通孔落下；罐体中部外侧设置有环形 凸板，用于将罐体放置在支架中间悬空设置，方便作业时上部进料和下部出料。

综上所述，本实用新型具有结构简单，使用方便，多重混合装置配合，物料混合均 匀度高，安装方便等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

具体实施方式的附图标号说明：

1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、电机；

5、输出轴；6、搅拌头；7、给料斗；8、隔板；

9、通孔；10、螺旋搅拌叶片；11、上搅拌叶片；

12、下搅拌叶片；13、空隙；14、中间搅拌叶片；

15、环形凸板。

具体实施方式

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体 实施例对本实用新型作进一步的详细描述。