[实用新型]一种干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热干燥技术领域，具体涉及一种干燥系统。

背景技术

污泥是污水处理过程中的产物，含有大量的有机物、重金属和霉菌等， 若不加后续的处理会对环境造成严重污染，因此，经常要对污泥进行浓缩 和脱水处理，但经过此处理后的污泥含水率通常在70％以上，还需对污泥进 行进一步地干燥处理。

现有技术中对污泥干燥采用的干燥系统，其结构大多如中国专利文献 CN201058838Y中公开的干燥系统，包括炉体，与炉体的进料口连接的给料 机，与炉体的出气口连接的喷淋塔。其中，炉体包括设置在炉体内的传动 轴，设置在传动轴外壁上并径向延伸的若干空心桨叶，通过向传动轴中通 入高温气体对空心桨叶和炉体外壁加热，使得炉体内形成高温环境。此干 燥系统在对物料干燥过程中，物料处于炉体内壁、传动轴以及桨叶外壁形 成的腔体内，在传动轴的转动下，桨叶沿传动轴转动的方向搅拌物料，使 得物料在腔体内被翻动，并与桨叶外壁、传动轴外壁以及炉体内壁之间进 行对流换热。

但是，上述干燥系统，物料始终被传动轴同一方向的桨叶搅拌，沿着 同一方向进行翻滚，一方面会降低后期的传热效果，物料被搅拌间隔的时 间比较长，不能充分地对物料搅拌；另一方面，对于一些湿度较大的物料 来说，沿着同一方向翻滚会造成物料之间粘合，影响物料的松散度，不利 于对流换热，导致换热效率低，干燥效果不好。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中干燥系统 干燥效率低、干燥效果不好的缺陷，从而提供一种能够提高干燥效率并提 高干燥效果的干燥系统。

为此，本实用新型提供一种干燥系统，包括

炉体，沿水平方向设置，具有空腔、供物料加入、取出的进料口、出 料口；以及供热气体流入、流出的第一进气口、第一出气口；

给料装置，用于给所述炉体内加入物料；

接料装置，用于收集所述炉体内干燥后的物料；

给风装置，用于通过第一进气口将外界热气体引入所述炉体内；

搅拌装置，用于对物料进行搅拌和粉碎；

所述搅拌装置包括

转轴，穿设在所述炉体的空腔内；

搅拌组件，设置在所述转轴上，用于使物料在所述转轴的轴向、径向 方向上均被搅拌和粉碎。

上述的干燥系统，所述搅拌组件包括

搅拌轴，设置在所述转轴的外壁上，向着所述转轴的径向方向延伸， 并沿着所述转轴的轴向外壁分布多个；

叶片，为多个，倾斜设置在所述搅拌轴上。

上述的干燥系统，所述叶片可移动设置在所述搅拌轴上，所述搅拌组 件还包括锁紧件，用于将所述叶片锁定在所述搅拌轴上的所需位置处。

上述的干燥系统，多个搅拌轴分布在所述转轴的多个间隔设置的圆周 面上，所述转轴的每个圆周面上分布有至少一个搅拌轴。

上述的干燥系统，相邻圆周面上的搅拌轴位于不同的竖直面上。

上述的干燥系统，所述搅拌轴至少为四个，四个所述搅拌轴分别设置 在所述转轴的四个圆周面上，且四个所述搅拌轴分别依次设置在所述转轴 的Z轴方向上的顶部外壁上、Y轴方向上的前部外壁上、Y轴方向上的后部 外壁上以及Z轴方向上的底部外壁上。

上述的干燥系统，所述叶片倾斜设置在所述搅拌轴上的角度大于0°且 小于或等于20°；所述叶片的靠近炉体内壁一侧的边缘与所述炉体内壁之 间的间距为0.5-10厘米。

上述的干燥系统，所述给风装置为热风炉，所述热风炉的出气口通过 第二管道连接于所述第一进气口。

上述的干燥系统，还包括配风装置，所述配风装置的出气口连接于所 述第二管道，用于将外界空气引入所述第二管道内，与所述第二管道内的 热气体混合。

上述的干燥系统，还包括除尘装置，所述除尘装置包括旋风筒，所述 旋风筒具有第二进气口、第二出气口以及第三出气口；

所述第二进气口连接于所述第一出气口，用于将炉体内的气体引入所 述旋风筒内，并对引入的气体除尘；

所述第二出气口与外界连通，用于将除尘后的气体排出；

所述第三出气口通过第一管道与所述给风装置的腔体连通，用于将除 尘后的气体与给风装置内的热气体进行混合，形成所需含水率的热气体。