[实用新型]一种压模机的进料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种压膜机，特别涉及一种压模机的进料装置。

【背景技术】

现有技术中的压模机往往需要在给料时将薄膜或者基布抖平整，而这一平整的工序则完全通过人力手动完成，大大影响压膜机的工作效率，因此，亟需本领域的技术人员提出一种能够自动抖动的进料装置。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种压模机的进料装置，其旨在解决现有技术中的压模机需要人力手动摇动的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种压模机的进料装置，包括给料辊和进料支架，所述的给料辊与进料支架固定连接，还包括调整机构，所述的调整机构包括调整底座、调整支架、调整辊、限位机构、推动杆以及推动汽缸，所述的调整支架设于调整底座上，所述的调整支架与进料支架相连，所述的调整辊与调整支架固定连接，所述的调整辊的轴线与给料辊的轴线相平行，所述的推动汽缸的输出端通过推动杆与调整支架相连，所述的推动汽缸的推动方向与给料辊的轴线相垂直，所述的限位机构设于调整底座与调整支架之间，所述的限位机构设于推动汽缸的输出端的另一侧。

为了更好地实现本实用新型的抖动效果，还包括微调机构，所述的微调机构包括微调盒体、两个相互顶靠的滚轮以及微调把手，所述的滚轮设于微调盒体的内部，所述的微调把手的一端与微调盒体固定连接、另一端伸往外界，所述的给料辊放置在滚轮上，所述的给料辊的外侧面与滚轮的外侧面相接触。

为了提高压模机的工作效率，所述的进料支架开设有安装槽，所述的微调机构设于安装槽内部，所述的微调把手一端与微调盒体固定连接、另一端穿过进料支架。

作为优选，所述的微调机构的数量为2个、并分别设于给料辊的前端和后端。

为了实现手动与自动的任意切换，还包括连动机构，所述的连动机构包括转动轴、连动块和固定槽，所述的转动轴与进料支架固定连接，所述的转动轴的轴线与给料辊的轴线相平行，所述的连动块围绕转动轴转动，所述的连动块的长度大于进料支架与调整支架之间的间隔，所述的连动块的末端设有与固定槽相配合的凸起，所述的固定槽开设与调整支架上。

为了方便使用者在手动操作微调机构时进料支架更容易推动，所述的进料支架还设有滑动轴，所述的滑动轴设于进料支架的底面，所述的滑动轴的轴线与推动汽缸的输出方向相垂直。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种压模机的进料装置，结构合理，采用可以自动抖动的调整机构，使得给料辊传输过来的薄膜或者基布能够在调整机构的调整下平整，从而大大提高压膜质量，而且调整机构采用推动汽缸作为动力，使得调整机构的抖动距离和抖动频率安全可控，保证了压膜机构的安全性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例1：

参阅图1，一种压模机的进料装置，包括给料辊1和进料支架2，所述的给料辊1与进料支架2固定连接，其特征在于：还包括调整机构，所述的调整机构包括调整底座3、调整支架4、调整辊5、限位机构、推动杆6以及推动汽缸7，所述的调整支架4设于调整底座3上，所述的调整支架4与进料支架2相连，所述的调整辊5与调整支架4固定连接，所述的调整辊5的轴线与给料辊1的轴线相平行，所述的推动汽缸7的输出端通过推动杆6与调整支架4相连，所述的推动汽缸7的推动方向与给料辊1的轴线相垂直，所述的限位机构设于调整底座3与调整支架4之间，所述的限位机构设于推动汽缸7的输出端的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种压模机的进料装置，结构合理，采用可以自动抖动的调整机构，使得给料辊传输过来的薄膜或者基布能够在调整机构的调整下平整，从而大大提高压膜质量，而且调整机构采用推动汽缸作为动力，使得调整机构的抖动距离和抖动频率安全可控，保证了压膜机构的安全性。

实施例2：