[实用新型]一种射流曝气自动换气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾渗沥液处理技术领域，具体说是一种射流曝气自动换气装置。

背景技术

垃圾渗沥液属原生垃圾渗沥液，我国目前城市生活垃圾的餐厨物多，含水率高，热值低，焚烧处理垃圾时必须将新鲜的垃圾在垃圾仓中存储3～5天进行发酵熟化，在垃圾堆放发酵过程中，由于压实和有机物分解的作用，垃圾中所含的水分、污染物和杂质将随水分溶出而形成。垃圾渗滤液是一种成分复杂的高浓度有机废水，为保护环境为目的，对渗滤液进行处理是必不可少的，废水好氧生物处理是向装有好氧微生物的容器或构筑物中不断地供给足够量氧的条件下，利用好氧微生物分解废水中的污染物质，一般是通过机械设备往曝气池中连续不断地充入（压缩）空气，并使氧溶解于废水中，这种过程称为曝气，但是当启动射流曝气泵时，污水从射流曝气器自然进气管溢出，污染环境，自然进气转换成鼓风压缩强制进气时，需要关闭自然进气阀，控制系统复杂。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，克服目前现有曝气装置启动射流曝气泵时，污水从射流曝气器自然进气管溢出，鼓风压缩强制进气时，需要关闭自然进气阀，控制系统复杂的缺陷，从而实现一种密封合理，结构简单，不污染环境的射流曝气自动换气装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种射流曝气自动换气装置，包括壳体和进气口，所述壳体呈中空筒状，所述壳体底部设置有固定法兰，所述进气口位于壳体顶部，所述壳体内侧壁圆周竖直均布固定有浮球限位板，所属浮球限位板在壳体心部围成一个圆柱状空腔，所属圆柱状空腔内部设置有密封浮球，所属密封浮球为外径与圆柱状空腔直径匹配的圆柱体，所述壳体顶部内侧垂直于内侧壁方向设置有环状挡板，所述环状挡板的内径小于密封浮球的横截面直径。

优选的，所述浮球限位板呈近似L型，在所述圆柱状空腔的底部形成环形密封台，所述环形密封台的内径小于密封浮球的横截面直径。

所述密封浮球的底部设置有弧面状的凹坑，所述环形密封台上面固定设置有大小匹配的弹性缓冲块，弧面状的凹坑增大了压力受力面积，使密封更加严密，从而更有效地防止污水和压缩空气溢出。

所述壳体顶部内侧的环状挡板内侧边缘下表面上设置有弹性密封环，增加换气装置的密封性能，避免污水泄漏，造成污染。

所述壳体顶部的进气口处固定设置有进口滤网，起到过滤较大杂质的作用。

本实用新型的射流曝气自动换气装置工作原理：启动射流曝气泵时，在压力气流作用下，密封浮球向上移动与弹性密封环接触，内部空气和污水不能溢出；射流曝气器正常后，气流经过进口滤网进入，滤网过滤掉空气中的杂质，曝气器空气室形成负压，密封浮球在重力的作用下落在浮球限位板下部的弹性缓冲块上，弹性缓冲块防止密封浮球上下移动而损坏浮球；强制曝气时，压力气流经过固定法兰推动密封浮球的弧面状的凹坑向上移动，弧面状的凹坑增加了压力面积，使密封更加严密，从而防止污水和压缩空气溢出。

本实用新型的射流曝气自动换气装置的有益效果：

本实用新型的射流曝气自动换气装置，设置有可上下运动的圆柱状空腔内部设置有密封浮球，在射流曝气泵启动时可以自动打开或者关闭，结构简单容易实现，并且避免了污水从射流曝气器自然进气管溢出，大大减少了污染源，同时节约了电能，为企业降低了生产成本。

附图说明

图1是射流曝气自动换气装置的结构示意图。

参见图1：1-壳体，2-进气口，3-固定法兰，4-浮球限位板，5-密封浮球，6-环状挡板，7-环形密封台，8-凹坑，9-弹性缓冲块，10-弹性密封环，11-进口滤网。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的射流曝气自动换气装置做更加详细的描述。

实施例：

本实用新型的射流曝气自动换气装置，包括壳体1和进气口2，所述壳体1呈中空筒状，所述壳体1底部设置有固定法兰3，所述进气口2位于壳体1顶部，所述壳体1内侧壁圆周竖直均布固定有浮球限位板4，所属浮球限位板4在壳体1心部围成一个圆柱状空腔，所属圆柱状空腔内部设置有密封浮球5，所属密封浮球5为外径与圆柱状空腔直径匹配的圆柱体，所述壳体1顶部内侧垂直于内侧壁方向设置有环状挡板6，所述环状挡板6的内径小于密封浮球5的横截面直径，所述浮球限位板4呈近似L型，在所述圆柱状空腔的底部形成环形密封台7，所述环形密封台7的内径小于密封浮球5的横截面直径。