[实用新型]一种玻璃微珠分选收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃微珠制造技术领域，特别是一种玻璃微珠分选收集装置。

背景技术

反光材料依据逆反射原理，能够利用车灯的照射和光线的反射“点亮”前方，提高驾驶员发现前方物体的距离，从而能给驾驶员预留更充分的时间，采取相应的安全处置措施。与其他各类道路交通安全措施相比，采用逆反射技术，无疑是成本低廉且行之有效的解决方案。而玻璃微珠是制造反光材料的核心原件。

目前，粉末火焰法是生产玻璃微珠的一种常见方式，其过程是将特定配方的玻璃原料混合，在玻璃熔窑熔化，经过水淬，破碎分级，制得一定粒径范围的不规则粉末，通过高温火焰燃烧熔化，利用自身表面张力球化成型，在经过冷却收集分选而成。上述方式制造的玻璃微珠粒径大小不一，如何对不同粒径的微粒进行筛选对提高玻璃微珠生产效率和生产质量有着重要影响，因此，极有必要开发相应的玻璃微珠分选收集装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高的玻璃微珠分选收集装置，该装置可一次完成不同粒径玻璃微珠的筛选分类。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃微珠分选收集装置，它包括成珠室、分选室、沉淀收集室、出烟室和控制系统，所述的成珠室与分选室通过进料管连接，进料管上设置有抽风机，分选室通过出料管与沉淀收集室连接，出料管上设置泵和控制阀A，所述的分选室内从上到下依次设置有多个筛网，分选室的上方设置喷雾装置，分选室侧壁上设置有超声波装置，分选室后端还连接出烟室，所述的控制系统分别与抽风机、泵、控制阀A、喷雾装置和超声波装置连接。

成珠室内形成的悬浮玻璃微珠进入到分选室后遇到低温喷雾随其下沉到分选室底部的液体内。分选室内设置多层筛网，筛网使玻璃微珠选择性的通过，从而将不同粒径的玻璃微珠分选到不同的区域。一定时间后，关闭进料管，启动出料管上的泵和控制阀将不同区域的玻璃微珠转移到对应的沉淀收集室内进行沉淀、漂洗收集。超声波装置一方面可以对玻璃微珠进行清洗，另一方面超声波的振动有助于玻璃微珠通过筛网。整个过程可以通过控制系统控制自动完成。

优选地，所述的筛网的个数为两个，筛网的网孔从上到下依次变小，两个筛网从上到下依次为筛网A和筛网B，两个筛网将分选室分为三个独立的空间，三个独立的空间从上到下依次为分选室A、分选室B和分选室C，分选室A通过出料管A与沉淀收集室A连通，分选室B通过出料管B与沉淀收集室B连通，分选室C通过出料管C与沉淀收集室C连通，出料管A、出料管B和出料管C上均设置有泵和控制阀A。玻璃微珠沉降到筛网A时，大于筛网A孔径的玻璃微珠无法通过，被拦截在分选室A内，同理，通过设置不同孔径的筛网可以依次将不同粒径的玻璃微珠拦截到相应的分选区域内，之后再将不同区域内的玻璃微珠转移到对应的沉淀收集室内进行沉淀、漂洗收集。

优选地，所述的沉淀收集室上分别设置有进水管路和出水管路，进水管路和出水管路上均设置有控制阀B，所述的控制系统还与控制阀B连接。当沉淀收集室内收集一定的玻璃微珠时，通过调节进水管道和出水管道上控制阀的开闭来清洗、收集玻璃微珠。

优选地，所述的控制系统包括计时模块和信号处理模块，计时模块的输出端与信号处理模块的输入端连接，信号处理模块的输出端分别与抽风机、泵、控制阀A、控制阀B、喷雾装置和超声波装置连接。计时模块和信号处理模块通过控制抽风机的起停来控制送料时间，通过控制泵的起停和控制阀A开闭来控制出料，通过控制控制阀B的开闭控制后续的清洗和收集。整个过程依靠控制系统可自动完成。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，通过在分选室内设置多级筛网实现不同粒径玻璃微珠的筛选，且在装置中引入自动控制系统，整个生产过程在控制系统的作用下自动完成，可有效提高生产效率，节约劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-超声波装置，2-筛网B，3-筛网A，4-成珠室，5-抽风机，6-进料管，7-分选室，8-喷雾装置，9-出烟室，10-分选室A，11-出料管A，12-分选室B，13-出料管B，14-分选室C，15-控制系统，16-沉淀收集室A，17-沉淀收集室B，18-沉淀收集室C，19-出料管C，20-进水管路，21-出水管路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。