[实用新型]一种立式分置式烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种立式分置式烘干炉。

背景技术

目前，国内外通用的烘干炉多采用圆柱整体式结构，换热流程短，排烟温度高，换热面积小、体积大、热效率低；同时，通用烘干炉主要采用管道将烘干箱的热风输出口与烘干炉的进风口连接，进行余热回收，这种方式余热回收路线长，对热量的损失大。设备采用立式结构，由于烘干炉随着使用时间的推移烟道中就会有烟尘堆积，从而影响管壁的传热能力，降低换热效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述存在的技术问题，提供一种节能、高效的立式分置式烘干炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式分置式烘干炉，包括烘干箱和底部设有燃烧室的热风炉，热风炉外部设有与燃烧室连通的点火器，烘干箱设有带阀门的排风口；所述热风炉与烘干箱并列间隔设置；热风炉内设有将热风炉自上而下分隔为预热室和换热室的风机支架，风机支架上表面设有轴流风机，所述轴流风机的排风管接通至换热室；热风炉内还设有布热管道，所述布热管道呈“Z”形分布；布热管道包括位于换热室的换热管道和位于预热室的预热管道，换热管道与预热管道接通；换热管道与燃烧室接通，预热管道接通到热风炉外部；所述热风炉的顶部设有带风门的进风口；换热室下端的侧壁设有出风口，烘干箱下端的侧壁设有热风进口，所述出风口与热风进口接通。

本实用新型的工作原理：点火器的柴油泵及点火系统将空气和柴油的混合物点燃，在燃烧室中燃烧，燃烧产生的热气经燃烧室进入换热管道，热气在换热管道中流通，热气再经过换热管道进入预热管道中，这样使热气充满热风炉炉内的整个布热管道，最后热气从预热管道中排出到热风炉外。外界的冷空气通过风门的开启而进入到热风炉内。风机支架把整个装置分成上下两部分，即预热室和换热室。外界冷空气进入后，首先接触到的是预热室的预热管道，冷空气通过预热管道外壁，进行热交换使冷空气预热，预热后的空气继续向下运动，在轴流风机的作用下，加快空气向下运动的速度，并加快热传导的作用，使预热室的空气进入换热室，进行进一步的热交换作用，换热室的空气最终通过出风口进入烘干箱。

本实用新型的有益效果为：本实用新型技术方案①将现有技术中的整体式燃油烘干炉设计变成分置式，即预热室和换热室；②使用轴流风机抽取预热室内预热的空气再进入换热室；③将布热管道设置呈“Z”形分布。通过以上三方面的改进，一方面使进入热风炉内的冷空气均匀升温，冷空气受热均匀，空气先预热再进一步加热，使得热能获得高效利用；另一方面增加了烟气经过的路程，充分利用热气的温度，达到节能的有益效果。设备采用立式分置式结构，由于烘干炉随着使用时间的延长布热管道中就会有烟尘堆积，从而影响管壁的传热能力，降低换热效率，本设备将换热室与预热室分置，这样有利于各管道烟尘的清理，使换热效率不会随着使用时间的延长而降低，提高了换热效率，从而达到快速、高效加热空气的有益效果。

进一步，本实用新型立式分置式烘干炉还包括二次进风余热回收通道，所述二次进风余热回收通道包括烘干箱上端的侧壁开设的热风出口、预热室上端的侧壁开设的余热风口，余热风口处设有风量控制盘；热风出口与余热风口连通。设备采用二次进风余热回收通道，将烘干箱的热风出口与预热室的余热风口直接连接，缩短了余热回收路线，热量损失小，达到更佳节约了能源的有益效果。在预热阶段大量的新鲜空气进入到热风炉，此时风量控制盘将余热风口封闭，大量进入的新鲜空气被加热而进入到烘干箱，当到达恒温阶段时，将风量控制盘开启，烘干箱内的余热空气进入预热室，实现将烘干箱内余热回收的目的。

进一步，所述燃烧室、换热管道和预热管道表面均布有若干翼片。在热交换的过程中，翼片可增大热交换的接触面积，提高传热效率，缩短设备的升温时间。使得空气加热的速度更为提高。

附图说明

图1为本实用新型一种立式分置式烘干炉的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

附图标记：风机支架1、轴流风机2、二次进风余热回收通道3、风量控制盘4、进风口5、风门6、预热室7、预热管道8、换热室9、换热管道10、燃烧室11、点火器12、热风炉13、出风口14、烘干箱15。