[实用新型]废丝加料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废丝回收设备，尤其涉及一种废丝加料输送装置。

背景技术

在纺织行业中，原料筒内的纤维原料经过加工后会产生大量的纤维废丝，目前纤维废丝在切断、粉碎加工后通过输送装置供给原料筒充当原料循环使用，输送装置的结构主要包括：筒体和与筒体相连接的铰笼，现有的铰笼在使用过程中由于转轴较长，中间部位没有支撑，转轴中部容易产生上下震动，从而会带动螺旋输送叶片与铰笼内壁产生碰撞，导致螺旋输送叶片损坏，同时，现有的螺旋搅拌叶片比较光滑，摩擦力小，不易带动纤维废丝粉末输送，输送效率低，另外，在铰笼的出料口出往往容易发生堵塞，如不能及时将物料排出，铰笼极易发生故障，维修率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种输送效率高的废丝加料输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：废丝加料输送装置，包括：机架，在所述机架上设置有铰笼，在所述铰笼的一侧上端设置有进料口，在所述铰笼的另一侧下端设置有出料口，在所述铰笼内设置有转轴，在所述转轴上均匀设置有若干螺旋输送叶片，在所述螺旋输送叶片上设置有若干弧形摩擦凸起，在所述转轴上还设置有若干吊挂轴承，所述吊挂轴承通过螺栓和螺母安装在铰笼的上端，所述转轴的两端分别通过轴承座转动设置在铰笼上，在所述铰笼的一侧的机架上设置有与转轴相连接的驱动装置，在所述出料口的一侧设置有电机，所述电机的电机轴伸入出料口内与固定盘相连接，在所述固定盘上均匀设置有若干竖向螺旋搅拌叶片，在所述出料口上设置有观察口。

本实用新型的优点是：上述废丝加料输送装置，通过在转轴的中部设置多个吊挂轴承能够防止转轴工作的过程中产生振动，从而防止螺旋输送叶片与铰笼内壁发生碰撞，同时在螺栓输送叶片上增设多个弧形摩擦凸起能够增大物料输送过程中的摩擦力，提高输送效率，另外在出料口处设置竖向螺旋搅拌叶片能够对出料口处的物料进行不停搅拌，保证物料能够及时从出料口排出，防止发生堵塞，保证铰笼的正常运行，延长铰笼的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型废丝加料输送装置的立体结构示意图。

图2为图1中A出的放大结构示意图。

图3为图1中螺栓搅拌叶片安装在固定盘上的结构示意图。

图中：1、机架，2、铰笼，3、进料口，4、出料口，5、转轴，6、螺旋输送叶片，61、弧形摩擦凸起，7、吊挂轴承，8、螺栓，9、螺母，10、轴承座，

11、驱动装置，12、电机，13、电机轴，14、固定盘，15、竖向螺旋搅拌叶片，16、观察口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2、图3所示，废丝加料输送装置，包括：机架1，在所述机架1上设置有铰笼2，在所述铰笼2的一侧上端设置有进料口3，在所述铰笼2的另一侧下端设置有出料口4，在所述铰笼2内设置有转轴5，在所述转轴5上均匀设置有若干螺旋输送叶片6，在所述螺旋输送叶片6上设置有若干弧形摩擦凸起61，在所述转轴5上还设置有若干吊挂轴承7，所述吊挂轴承7通过螺栓8和螺母9安装在铰笼2的上端，所述转轴5的两端分别通过轴承座10转动设置在铰笼2上，在所述铰笼2的一侧的机架1上设置有与转轴5相连接的驱动装置11，在所述出料口4的一侧设置有电机12，所述电机12的电机轴13伸入出料口4内与固定盘14相连接，在所述固定盘14上均匀设置有若干竖向螺旋搅拌叶片15，在所述出料口4上设置有观察口16。

上述废丝加料输送装置，通过在转轴的中部设置多个吊挂轴承能够防止转轴工作的过程中产生振动，从而防止螺旋输送叶片与铰笼内壁发生碰撞，同时在螺栓输送叶片上增设多个弧形摩擦凸起能够增大物料输送过程中的摩擦力，提高输送效率，另外在出料口处设置竖向螺旋搅拌叶片能够对出料口处的物料

进行不停搅拌，保证物料能够及时从出料口排出，防止发生堵塞，保证铰笼的正常运行，延长铰笼的使用寿命。