[实用新型]延期体自动排序设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及基础雷管生产装填领域，特别涉及一种延期体自动排序设备。

背景技术

目前，国内各厂在基础雷管生产装填领域均没有成形可靠的延期体自动排序设备，大部分厂家采用的是人工将延期体装填在模具中。这种方式存在的主要问题是1、操作人员较多；2、劳动强度大，生产效率低；3、操作人员直接接触延期体，没有实现人机隔离，人员危险性大，无法满足安全生产及安全定员的要求。亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型将延期体自动排入到模具当中，提高了生产效率，能完全实现基础雷管生产中延期体排布的全部工艺过程，达到了全部自动化要求，且结构简单，操作方便。本实用新型完善了整条雷管生产线，实现了完全的人机隔离，解决了生产过程中存在的安全隐患，达到了安全定员要求，具有安全、可靠，降低劳动强度等特点。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

延期体自动排序设备，输送装置1通过工作台安装在架体9上，落料机构2安装在输送装置1出料口的下方，落料机构2的进料口与输送装置1的出料口相对应，挡料机构4与顶料机构5分别安装在落料机构2的两侧，其中顶料机构5安装在落料机构4的上方，当对位机构3将模具输送到落料机构2的下方时，顶料机构5伸出将多余的延期体顶住，而后落料机构4缩回使延期体落入到模具当中，然后压料机构6将未完全进入模具中的延期体压入模具当中，重复上述动作，直至模具中排满延期体后，通过安装在台面下方的输出机构7送入皮带；当延期体进入到模具中出现故障时，安装在工作台下方的排除故障的滑道升降机构8使滑道下降，进而快速的排除故障。

所述的落料机构2包括导向板10、立管11、立管定位架12，其中，所述立管11穿过导向板10，立管定位架12套在立管11上，并通过顶丝使立管11与立管定位架12固定，立管定位架12通过导向板10上的凹槽将自身固定，使立管11中的开口与导向板10的开口相对应，使挡料机构4中的挡件17、顶料机构5中的压件18、压料机构6中的锤头26穿过，并直接作用在延期体上。

所述的挡料机构4包括小缸座13、螺栓座14、调整螺丝15、气缸连接弯板16、挡件17，其中，所述的气缸连接弯板16通过微型滑轨安装在小缸座13上，螺栓座14通过螺栓固定在小缸座13上，螺栓座14与气缸连接弯板16通过调整螺丝15连接在一起，挡件17安装在气缸上，当气缸伸出时挡件17能够挡住延期体。

所述的顶料机构5包括压件18、顶杆19、弹簧压板20，其中，所述顶杆19安装在压件18的孔中，并通过弹簧压板20挡住顶杆19；顶料机构5安装在挡料机构4中的气缸连接弯板16上，并通过调整螺丝15随着气缸连接弯板16上下移动，使顶杆19能够顶住不同长度的延期体，每次都能够有一个延期体落入到模具当中。

所述的压料机构6包括送料气缸支架21、铰链安装板22、锤柄23、锤头杆24、导向板底座25、锤头26、限位套27、垫块28，其中，所述导向板底座25固定在垫块28上，并通过垫块28安装在工作平台上，锤头26安装在锤头杆24上，并通过限位套27把彼此隔开，使其对应落料机构2中的各个位置，锤头杆24穿过导向板底座25并通过锤柄23与气缸相连接，气缸通过铰链安装板22固定在送料气缸支架21上；气缸带动锤柄23使锤头杆24转动，进而带动锤头26转动，将物料完全压入模具当中。

所述的滑道升降机构8包括气缸底板29、吊柱30、托板垫板31、滑道32、定位销33，其中，所述气缸底板29与吊柱30相连接并通过吊柱30安装在工作平台的下方，滑道32与定位销33分别通过托板垫板31安装在气缸上；滑道32通过气缸上下移动，当设备出现故障时，气缸带动滑道32下降，使维修人员方便维修设备，当故障排除后，滑道32上升，并通过定位销33使滑道32与工作平台精准定位。

本实用新型的有益效果在于：结构新颖、简单，操作方便。使用了自动排列、传输延期体的方式，达到危险工序人机隔离的目的，消除安全隐患，提高生产的安全性；降低劳动强度；减少现场工作人员，完成全线自动化生产，实现数字化、信息化生产管理，进一步提升安全生产管理水平及生产效率。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图；