[实用新型]逐级过滤式饲料粉碎加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧饲料加工设备领域，尤其涉及饲料的粉碎加工设备。

背景技术

饲料机是是利用粉碎机构快速的将农产品或者牲畜饲料原料加工成粉末状饲料，以及将 粉碎后的饲料粉末与其他辅助物质进行混合。

现有的饲料粉碎机的粉碎机构及混合机构的结构较为复杂，粉碎效果不佳，混合不均匀， 耗时较长；并且，现有的粉碎机的进料斗容易堵塞，需要定期清理。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种结构简单、效率高、效 果好的逐级过滤式饲料粉碎加工机。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种逐级过滤式饲料粉碎加工机，包括装置于机架上的混料桶及电机，混料桶的上端固 接进料斗，所述混料桶中轴向设置有转筒，转筒安装于机架上，其上端面带有锥形部，所述 锥形部与所述进料斗间形成导流槽，锥形部上带有搅料板；转筒的下端通过皮带与电机连接， 其外壁与混料桶的内壁上分别设有相互错开的内搅料齿及外搅料齿，外搅料齿的内端面与转 筒的外壁之间带有导料空间，位于导料空间下方的内搅料齿上带有过滤孔，过滤孔通过转筒 侧壁的导入孔与转筒的内腔连通；转筒的外壁与混料桶的内壁下端连接有滤板，所述滤板的 下部的混料桶上设有出料孔，所述机架的侧部固接有与所述出料孔连通的放料斗；转筒的底 面倾斜设置，其底面下端带有与所述出料孔连通的导出孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的结构简单、工作可靠，利用内外设置的混料桶与转筒间的齿啮合粉碎及混 合，并采用逐级过滤方式，其效果佳、效率高、能耗低，缩短了饲料的准备周期；转筒上的 锥形部与进料斗相配合，并设置搅料板，提高了进料效率，避免进料堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A处局部放大图。

图中：1、机架；2、混料桶；21、出料孔；3、转筒；31、锥形部；32、导入孔；4、内 搅料齿；41、过滤孔；5、进料斗；6、滤板；7、放料斗；8、皮带；9、电机；10、导流槽； 11、搅料板；12、外搅料齿；13、导料空间。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的逐级过滤式饲料粉碎加工机，包括装置于机架1上的混 料桶2及电机9，混料桶2的上端固接进料斗5，混料桶2中轴向设置有转筒3，转筒3安装 于机架1上，其上端面带有锥形部31，锥形部31与进料斗5间形成导流槽10，锥形部31上 带有搅料板11；转筒3的下端通过皮带8与电机9连接，其外壁与混料桶2的内壁上分别设 有相互错开的内搅料齿4及外搅料齿12，外搅料齿12的内端面与转筒3的外壁之间带有导 料空间13，位于导料空间13下方的内搅料齿4上带有过滤孔41，过滤孔41通过转筒3侧壁 的导入孔32与转筒3的内腔连通；转筒3的外壁与混料桶2的内壁下端连接有滤板6，滤板 6的下部的混料桶2上设有出料孔21，机架1的侧部固接有与出料孔21连通的放料斗7；转 筒3的底面倾斜设置，其底面下端带有与出料孔21连通的导出孔。

本实用新型工作时，被加工的饲料原料从进料斗5中放入，原料在搅料板11的搅动作用 下，从导流槽10中分别进入混料桶2的侧壁，电机9带动转筒3转动，转筒3利用内搅料齿 4与外搅料齿12的相对搅动下，进行粉碎混合，从上至下，被粉碎并符合要求的物料从导料 空间13下方的过滤孔41进入转筒3的内腔，并从底部导出孔导出至放料斗7中；最底部的 物料从滤板6过滤至出料孔21，从出料孔21进入放料斗7中。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。