[实用新型]一种无缝钢管高速冷轧机的带式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器，更具体地说，属于一种无缝钢管高速冷轧机 的带式过滤器。

背景技术

无缝钢管是常见的冶金制品，无缝钢管在生产加工过程中，需要经过 多个工序才能完成，冷轧变形加工是目前广泛采用的无缝钢管生产方式， 两辊周期式冷轧机是最常见的无缝钢管加工生产设备。

SKW-75高速冷轧机是上世纪九十年代从国外引进，是当时国际先进 水平的无缝钢管高速冷轧机，具有轧制速度快、变形量大、产能高等特点， 该型号轧机由轧制机构、主传动机构、进给回转机构、芯棒回转机构、床 身机构、电气控制系统、液压系统、气动系统以及工艺润滑系统等组成。 由于SKW-75高速冷轧机轧制速度快、变形量大，因此在轧制过程中，管 坯变形时产生温升，且温度极高，故需要大流量的在线冷却润滑供给，才 能确保轧制机构连同管坯的正常生产，当工艺润滑油液的供给不足，不仅 会直接影响到设备的正常运行，还会导致管坯轧制中的质量问题，严重时 会造成轧制机构与曲轴传动机构的故障，工艺润滑系统就是提供轧制时大 流量稀油在线润滑的机构。

工艺润滑系统主体设置在轧制机构正下方的地下室中，由储油箱、润 滑泵、加热器、冷却器、换向阀、管路、带式过滤器等装置组成。润滑泵 采用7套螺杆泵组成，通过管路与储油箱、润滑点位相连接；生产中螺杆 泵在电动机的的带动下高速旋转，将储油箱中的工艺润滑(轧制)油抽出 快速输送到各个润滑点位，使用后的工艺润滑润滑油经过集中回收、过滤 后重复使用。承担过滤功能的就是带式过滤器，带式过滤器安装在设备地 下室中，由床身、输送网带、循环泵、抽液泵、真空泵、液位计等部件组 成，集中回收后的油液通过管道集中输送到带式过滤器上，油液通过覆盖 在输送网带上的过滤纸进行过滤，过滤后的油液由循环泵输送到储油箱， 一旦床身中液面过高，液位计就发出信号，终止输入需要过滤的轧制油液， 同时抽液泵启动将床身内积聚的油液抽排，避免溢出床身，污染地下室。

目前采用的液位计是机械式结构，通过浮球杠杆止通的原理，进行控 制床身中油液的液面位，但是存在的主要问题有：

1.信号缺失，影响抽液泵工作，一旦液位计出现异常状态(黏附、脏 堵)，就会动作失灵造成信号输出缺失，导致带式过滤器床身内大量轧制 油溢出，引起地下室内油液漫溢污染，同时造成轧制油流失、缺失，直接 影响到轧制生产。

2.日常作业负荷重，油液消耗大：带式过滤器处在地下室内，观察其 工作状态不便，一旦轧制油漫溢就要组织人员清理，耗工费时，需要多人 协同作业，清理后需补充轧制油以满足大流量润滑冷却之需，因此油液消 耗上升，增加生产成本。

3.液位计维护作业繁重：为确保液位计的正常使用，需要定期清洗、 清理，但日常清理、清洗作业量较大，尤其是轧制油使用一定时间后，随 着油液中含有的金属杂质等数量的增加，液位计脏堵、黏附的故障同步上 升，清洗、清理作业的频次等量增加，地下室内高温、高湿、噪音大，作 业环境相对较差。

综上所述，目前无缝钢管高速冷轧机的带式过滤器所使用的液面探测 装置，对所要检测的油液清洁度要求较高，但生产实践中的工艺润滑油液 含有大量的金属杂质与石蜡等成分，黏度大，且是常态化，通过减工艺润 滑油的使用周期，就会增加生产成本，对其定期清洗、清理又会增加人力 成本。

实用新型内容

针对目前无缝钢管高速冷轧机的带式过滤器所存在的问题，本实用新 型提供了一种无缝钢管高速冷轧机的带式过滤器，采用非液面接触的液位 检测方式来实施技术改进，能够从源头上消除因液面探测信号异常导致的 溢点问题，从而提升带式过滤器的运行质量，满足高速冷轧生产的需求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无缝钢管高速冷轧机的带式过滤器，包括床身、输送网带、循环 泵、抽液泵、真空泵，还包括检测装置，检测装置包括雷达液位计、智能 仪表控制器和支架，支架设于床身上方，雷达液位计也设床身上方，并固 定于支架的前端，雷达液位计与智能仪表控制器连接，智能仪表控制器分 别与雷达液位计、循环泵电连接。

所述的支架由边梁、横梁和支撑梁构成，边梁具有两件，均呈“L”形， 且平行设置，每件边梁的长边与短边的比例均为2:1；横梁具有三件，分 别连接于两件边梁之间；支撑梁具有两件，均分别连接于边梁的长边与短 边之间。