[实用新型]改进的燃烧器结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关一种燃烧器，尤指一种应用导流板以减缓混合气体流速，并使火焰形成短焰而完全燃烧的一种燃烧器改良结构。

背景技术

目前市面上常见的瓦斯炉的燃烧器大致可区分为外焰式炉头及内焰式炉头两种，由于外焰式炉头产生的火焰容易产生飞火现象，导致其不能均匀的导热，燃烧效率较差，故有浪费瓦斯，煮食时间较长等缺失。而内焰式炉头产生的火焰，因为可向内集中，因此燃烧效率得以提升，但，内焰式炉头的火焰集中在中央部位，无法达到火焰均匀分布的效果。

又，外焰式炉头与内焰式炉头都属于二次燃烧的结构，而二次燃烧需要较多的空气将一次燃烧后的中间产物予以完全燃烧，因此，在炉头四周需设置较大的空气吸入空间；再者，二次燃烧的炉头结构，常设置有内环与外环，且内、外环周缘需布满斜向的火焰孔；因此，二次燃烧的炉头，具有结构复杂与加工困难的缺失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种改进的燃烧器结构，其不需二次燃烧，以改善内、外焰式燃烧器其结构复杂、加工困难的缺失；不会产生飞火现象，以改善外焰式燃烧器其燃烧效率不佳的缺失；设有导流板，以改善内焰式燃烧器其火焰无法均匀分布的缺失。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的燃烧器结构，包括：一混合管，为一L型管体，其具有一进气端及一出气端，该进气端系连结一外部瓦斯并吸入外部空气，使该瓦斯与空气在该混合管中形成混合气体；一燃烧器本体，为一扩口形状的本体，其具有一窄口端及一宽口端，该窄口端连结该混合管的出气端；一网体，其具有数个网孔，装设在该燃烧器本体的宽口端；以及一导流板，装设在该混合管内临近该出气端处，以干扰该混合气体的流向并导引其缓速流入该燃烧器本体；借此，瓦斯与空气在该混合管内混合形成混合气体，被该导流板干扰与导引，以均匀分布的缓速状态进入该燃烧器本体内，进而在该燃烧器本体内充分燃烧，其火焰平均散布在该网体上形成短焰，且火焰不易飞火而增加燃烧效率。

依据前揭特征，本实用新型中该混合管的进气端装设一喷嘴以连结外部瓦斯，使瓦斯高速进入该混合管时可带入大量的空气，其所形成的混合气体可在该燃烧器本体内充分燃烧。

依据前揭特征，本实用新型中该导流板的一端枢设在该混合管的管壁，可借由转动该导流板以改变该混合气体产生不同的流速流入该燃烧器本体。

依据前揭特征，该导流板的断面形状为一半圆柱型，也可制成一椭圆柱型。

依据前揭特征，该网体必须为一耐高温的金属材质或非金属材质制成。

由于本实用新型中其混合管的进气端装设有喷嘴，瓦斯高速进入该混合管时可带入大量的空气，使混合气体在该燃烧器本体内可完全燃烧，因此，扩口形状的燃烧器本体具有结构简单、加工容易的效益。又，该燃烧器本体的宽口端装设网体，使火焰平均散布在该网体上形成短焰，因不易飞火而增加燃烧效率。再者，本实用新型中其导流板可导引混合气体缓速流入燃烧器本体，使火焰不会集中在中心，可有效改善火焰无法均匀分布的缺失。

本实用新型的有益效果是，其不需二次燃烧，以改善内、外焰式燃烧器其结构复杂、加工困难的缺失；不会产生飞火现象，以改善外焰式燃烧器其燃烧效率不佳的缺失；设有导流板，以改善内焰式燃烧器其火焰无法均匀分布的缺失。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一可行实施例的分解立体图。

图2是本实用新型一可行实施例的组合立体图。

图3是本实用新型一可行实施例的组合剖示图。

图4是本实用新型中导流板的结构示意图。

图5A是本实用新型中一种导流板的断面剖示图。

图5B是本实用新型中另一种导流板的断面剖示图。

图6是本实用新型应用在瓦斯炉的组合立体图。

图7是本实用新型应用在瓦斯炉的组合剖示图。

图中标号说明：

10：混合管

11：进气端

12：出气端

13：喷嘴

14：瓦斯管

20：燃烧器本体

21：窄口端

22：宽口端

30：网体

31：网孔

40：导流板

41：旋转钮

42：枢转轴

43：板状体

44：轴套