[实用新型]一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，特别是涉及一种用于镗削缸盖凸轮轴 孔的镗刀机构。

背景技术

随着我国制造业的发展，各种装置被广泛使用，其中，在对孔进行加工 过程中，需要使用镗刀。

在镗刀对孔进行镗削加工中，对于镗削的加工精度、工作效率以及工时 成本等方面的要求越来越高，因此，提高应用镗刀进行镗削加工的精度、工 作效率，以及降低工时成本成为设计目标。

现有技术中，镗削是通过镗刀转动地进入已具有的孔，此孔为待镗削的 孔，进而对待镗削的孔进行镗削加工。镗削通常包括粗镗和精镗，在粗镗完 成后，进行刀具更换，并再次进行基准点校准，进而进行精镗加工，而根据 工艺要求，切换粗镗和精镗过程中的换刀操作导致了加工精度受到影响，同 时消耗了工时，降低了工作效率。

以上现有技术中，通过镗刀对孔进行镗削加工过程中的加工精度和工作 效率低，以及工时消耗成本高等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术 问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构，通过 本实用新型的应用将明显提高对缸盖凸轮轴孔镗削加工过程中的加工精度和 工作效率，并降低工时成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于镗削缸盖的凸轮轴孔的 镗刀机构，包括用于前处理的粗镗刀、用于后处理的精镗刀和能够嵌套于所 述凸轮轴孔的镗杆，所述粗镗刀和所述精镗刀皆安装于所述镗杆，且皆设于 所述凸轮轴孔的边侧。

可选地，所述粗镗刀和所述精镗刀分别设于所述凸轮轴孔的两侧。

可选地，所述粗镗刀和所述精镗刀皆设于所述凸轮轴孔的同一边侧，且 所述粗镗刀位于所述精镗刀和所述凸轮轴孔之间。

可选地，所述粗镗刀与所述精镗刀之间设有用于处理切削废渣的空隙。

可选地，所述缸盖上具有多个同轴且相互具有间距的所述凸轮轴孔，在 所述镗杆上安装有对应各所述凸轮轴孔的多组所述粗镗刀和所述精镗刀。

可选地，还包括镗杆导向模板，所述镗杆嵌于所述镗杆导向模板的导向 孔，且与所述导向孔的孔壁贴合。

可选地，在所述镗杆的两端侧位置和中部位置分别设置有所述镗杆导向 模板。

可选地，在所述镗杆上安装有导条，所述导条与所述导向孔的孔壁贴合。

在一个关于镗刀机构的实施方式中，本镗刀机构用于对缸盖的凸轮轴孔 进行镗削，其包括用于前处理的粗镗刀、用于后处理的精镗刀和能够安装嵌 套于凸轮轴孔的镗杆，粗镗刀和精镗刀皆安装于镗杆，且皆设于凸轮轴孔的 边侧。由此设置，在进行镗削加工时，在对凸轮轴孔进行粗镗完毕后，在对 镗刀机构中的粗镗刀不进行拆除，且无需再对精镗刀进行安装的状态下，便 能够继续进行精镗加工，即设置好上述结构，便能够先后完成粗镗和精镗加 工，粗镗和精镗之间无需对结构进行切换设置。上述结构设置中，定义粗镗 为前处理，定位精镗为后处理，是指粗镗在精镗之后进行，对于粗镗和精镗 的工序，这在本领域中为技术人员熟知的技术，此处不再赘述。综上，通过 本镗刀机构对缸盖凸轮轴孔进行加工明显提高了粗镗和精镗整体的镗削效 率，同时由于粗镗和精镗整体过程中无需对结构进行切换设置，这能够增强 镗削加工精度。另外，加工效率的提高必然降低了工时成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将 对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图1中所示：缸盖—1、粗镗刀—21、精镗刀—22、镗杆—3；镗杆导向模 板—4。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于镗削缸盖凸轮轴孔的镗刀机构，通过 本实用新型的应用将明显提高对缸盖凸轮轴孔镗削加工过程中的加工精度和 工作效率，并降低工时成本。