[实用新型]一种覆膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆膜机领域，尤其涉及一种覆膜机。

背景技术

众所周知，为了延长产品的使用寿命通常会在产品的表面进行覆膜，以此来增加产品的使用寿命。覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将它与待加工的产品经过滚筒加压后贴合在一起形成具有保护膜的产品。经过覆膜的印刷品由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，其表面更加光滑，不但提高了印刷品的光泽度和韧性，还延长了印刷品的使用寿命，同时所覆盖的塑料薄膜也具有防污染、耐磨损、耐玩折、耐化学腐蚀、防水等保护作用。

现有市场上的覆膜机在覆膜的过程中由于覆膜面积太大常常会在塑料薄膜与零件之间产生气泡，这样会直接影响塑料薄膜的使用效果。

为解决上述问题人们都会先使用刀具对薄膜实现进行切割，将塑料薄膜切割成与零件大小相匹配的尺寸在进行贴合，以此来避免塑料薄膜中气泡的产生。

上述方法虽然可行但是其切割出来的塑料薄膜大小规格都相同，面对不同尺寸的产品需要更换新的切割装置，这使得使用成本增高。如果采用人工切割塑料薄膜则消耗了人力。并且每次切割的大小都不匀称达不到预期的效果。

实用新型内容

本实用新型公开了一种覆膜机，用以解决现有技术中在覆膜前对塑料薄膜进行切割不完善导致成本增加的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种覆膜机，其中，包括：机床平台，所述机床平台的上方分别设有烫印压模与切割框架，所述机床平台端部一侧设有凸台，所述凸台上侧设有一控制电机，所述控制电机的电动轴与所述切割框架固定连接；

所述烫印压模由一液压伸缩杆悬挂设置于加工区域上方；

所述切割框架包括：第一板体、第二板体、支撑条、压刀以及导向轴，所述第一板体的一端与所述电动轴的终端固定连接，所述第一板体的另一端与所述导向轴固定连接，所述第二板体的两端分别套设于所述电动轴以及所述导向轴外侧，所述第一板体面向机架平台的一侧、所述第二板体面向所述机床平台的一侧均垂直设有支撑条，所述支撑条的另一端与所述压刀固定连接。

上述的覆膜机，其中，所述第一板体与所述第二板体均呈拱形。

上述的覆膜机，其中，所述电动轴与所述导向轴均垂直于所述第一板体、所述第二板体。

上述的覆膜机，其中，所述机床平台上表面内设有凹槽，所述凹槽位于所述切割框架正下方。

上述的覆膜机，其中，所述机床平台的两侧分别设有滚轴。

上述的覆膜机，其中，所述第一板体与所述第二板体之间还设有一手柄杆。

上述的覆膜机，其中，所述烫印压模内设有加热装置。

本实用新型的一种覆膜机，采用了如上的方案具有以下的效果：

1、能够对切割框架的宽度尺寸进行调节，并且具有对产品热压的效果；

2、其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种覆膜机的结构示意图；

如图参考：机床平台1、烫印压模2、加热装置21、切割框架3、第一板体31、第二板体32、支撑条33、压刀34、导向轴35、凸台4、控制电机5、电动轴6、凹槽7、滚轴8、手柄杆9、液压伸缩杆10。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

图1所示，一种覆膜机，其中，包括：机床平台1，机床平台1的上方分别设有烫印压模2与切割框架3，机床平台1端部一侧设有凸台4，凸台4上侧设有一控制电机5，控制电机5的电动轴6与切割框架3固定连接；

烫印压模2由一液压伸缩杆10悬挂设置于加工区域上方；

切割框架3包括：第一板体31、第二板体32、支撑条33、压刀34以及导向轴35，第一板体31的一端与电动轴6的终端固定连接，第一板体31的另一端与导向轴35固定连接，第二板体32的两端分别套设于电动轴6以及导向轴6外侧，第一板体31面向机架平台1的一侧、第二板体32面向机床平台1的一侧均垂直设有支撑条33，支撑条33的另一端与压刀34固定连接，进一步的，切割框架3的整体翻转主要通过控制电机5的电动轴6进行传动，在此电动轴6只与第一板体31的一端固定连接，更进一步的，第二板体32可沿着导向轴35以及电动轴6进行滑动。