[实用新型]一种铝材包装机自动上料送纸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机的上料送纸机构，尤其涉及一种铝材包装机自动上料送纸机构。

背景技术

在铝材生产领域中，铝材生产企业需要通过包装机对成品铝材进行包装，以便于存放和运输。由于成品铝材的长度较长，而且是并列存放的，连续进料难度大，因此现有的铝材包装机一般采用逐组进料的方式，即等待前组铝材包装即将完成时，再进下一组铝材，实施间断式的包装。

采用上述进料和包装方法，包装机包装铝材需要的时间长，效率低，质量差。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝材包装机自动上料送纸机构，可实现连续送纸和上料，可配合包装机构实现连续包装，包装效率高。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种铝材包装机自动上料送纸机构，可实现连续送纸和上料，并且能够在包装纸的预定位置横向裁出切口，便于包装完成后前后两组铝材的分离。

其中，本专利提及的包装纸是指用于包覆于铝材表面，以便于铝材的运输及堆放，对铝材起保护、固定和识别作用的包装材料，如包装用的纸皮、塑料膜、珍珠棉、气泡垫等。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝材包装机自动上料送纸机构，包括顺序设置的第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构一侧设有铝材分堆机构，所述铝材分堆机构用于将预定数量的铝材成组移送到所述第一传输机构上；

所述第二传输机构包括传输平台，所述传输平台上设有传输辊容纳槽，所述传输辊容纳槽内设有传输辊；

所述传输平台靠近进料端处还设有进纸口，所述进纸口用于将包装纸输送到所述传输平台上，使其跟随铝材同步前进；

所述第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过所述进纸口前与下一组铝材首尾抵接；

所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕；

所述第二传输机构将铝材和包装纸共同输送到包装机构，对铝材实施包装。

作为上述方案的改进，所述裁切机构包括同步活动座，所述同步活动座上设有滚刀升降座和裁切垫辊，所述滚刀升降座上设有滚刀横向活动座，所述滚刀横向活动座上设有裁切滚刀；

当所述裁切滚刀开始裁纸时，所述同步活动座与包装纸同步移动；

所述滚刀升降座用于带动滚刀横向活动座上下移动，使裁切滚刀抵接或离开所述裁切垫辊；

所述滚刀横向活动座用于带动裁切滚刀横向移动，对设于裁切滚刀和裁切垫辊之间的包装纸进行裁切。

作为上述方案的改进，所述裁切滚刀的刀刃的预定位置设有缺口。

作为上述方案的改进，所述同步活动座上还设有裁切限位板，所述裁切滚刀的后部设有限位轮，所述裁切滚刀通过弹性件与滚刀横向活动座连接；

所述裁切限位板设于包装纸的两侧边缘，当裁切滚刀移动至裁切限位板处时，所述裁切限位板将限位轮抬起，从而使裁切滚刀离开裁切垫辊。

作为上述方案的改进，在非裁切状态下，所述裁切垫辊在包装纸带动下旋转；在裁切状态下，所述裁切辊跟随所述同步活动座移动，与包装纸保持相对静止。

作为上述方案的改进，所述传输平台上设有铝材对中机构。

作为上述方案的改进，所述铝材对中机构包括两个以上设于传输平台上的梁架，所述梁架上对称设有对中臂，对称设置的对中臂末端通过齿轮啮合。

作为上述方案的改进，所述齿轮连接有对中气缸，所述对中气缸驱动所述对中臂向第二传输机构的中轴摆动，将铝材对正在第二传输机构的中轴上。

作为上述方案的改进，所述梁架上还设有压紧气缸，所述压紧气缸朝向铝材方向设有压紧辊。

作为上述方案的改进，沿铝材出料方向的不同梁架上的压紧辊的长度逐个减少。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过第一传输机构和第二传输机构的传输速度相互配合，使待包装的本组铝材在完全经过进纸口前与下一组铝材首尾抵接，实现连续不断的铝材进料，为铝材连续包装提供支持。

本实用新型所述传输平台下方设有裁切机构，所述裁切机构用于在包装纸上对应本组铝材和下一组铝材的连接处裁切出切痕，便于包装完成后前后两组铝材的分离。

附图说明

图1是本实用新型一种铝材包装机自动上料送纸机构的结构示意图；

图2是本实用新型第一传输机构的结构示意图；