[实用新型]一种新型模压聚合物工件

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压型材技术领域，具体涉及一种新型模压聚合物工件。

背景技术

在电力电子、轨道交通和输变电行业，部分结构支撑件要求较高的力学性能， 同时要求绝缘性能，目前通用的做法是将绝缘板材切割后用螺栓连接成矩形截面的 型材来做绝缘结构支撑，绝缘件体积大，成本高，加工复杂，运行可靠性差。此外， 该方式并不能满足形状复杂的型材生产，如“L”型、“U”型、“工”字型、“王” 字型、“多横王”字型、“T”字型，甚至更复杂的截面型材，且安装精度较差。 另外，目前还有部分绝缘型材采用的是模压法，通过专用的模具在高温、高压条件 下一次性整体压制而成型，该方法能够满足不同形状的型材要求，且型材整体电气 性能、机械性能有大幅提高，然而模压型材工件本身结构设计不合理，往往导致强 度低、适应性差、脱模困难、安装精度低、弯曲变量大的缺陷问题。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种新型模压聚合物工件，解决了现有的“拼接法”型 材体积大、成本高、加工复杂、绝缘性能差、运行可靠性差的问题，同时具有强度 高、安装精度高、利于脱模、弯曲变量小、绝缘性能高、适应性强的特点。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种新型模压聚合物工件， 所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板、腹板，所述第一翼板、所述第二翼板、 所述腹板分别与所述底板连接，所述腹板位于所述第一翼板与所述第二翼板之间， 所述腹板的宽度A、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二翼板的宽度C之 间的比例A：B：C为(100—150)：(50—150)：(50—80)，所述腹板的厚度 F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之间的比例F：E： D为(5—10)：(5—10)：(5—10)，所述工件的长度为300—5000mm。

进一步的，所述腹板的宽度A、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二 翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(100—120)：(80—130)：(60—70)。

进一步的，所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二 翼板的厚度D之间的比例F：E：D为(5—6)：(8—10)：(7—8)。

进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板与所述底板的连接处均为圆角，所述 圆角的半径R为3—8mm。

更进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板与所述底板的连接处均为圆角，所 述圆角的半径R为5mm。

进一步的，所述第一翼板内侧平面与所述第二翼板内侧平面的夹角G为0— 8°。

更进一步的，所述第一翼板内侧平面与所述第二翼板内侧平面的夹角G为5°。

进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分别与所述底板连接，形 成横截面为“巾”字型的结构，所述腹板与所述底板垂直且交叉连接。

更进一步的，所述腹板在所述底板两侧的宽度比为(10—80)：(40—120)。

进一步的，所述第一翼板、所述第二翼板、所述腹板分别与所述底板连接，形 成横截面为“山”字型的结构，所述腹板与所述底板垂直连接。

本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种新型模 压聚合物工件，所述工件包括底板、第一翼板、第二翼板、腹板，所述第一翼板、 所述第二翼板、所述腹板分别与所述底板连接，所述腹板位于所述第一翼板与所述 第二翼板之间，所述腹板的宽度A、所述底板的宽度B、所述第一翼板或所述第二 翼板的宽度C之间的比例A：B：C为(100—150)：(50—150)：(50—80)， 所述腹板的厚度F、所述底板的厚度E、所述第一翼板或所述第二翼板的厚度D之 间的比例F：E：D为(5—10)：(5—10)：(5—10)，所述工件的长度为300 —5000mm。