[实用新型]一种用于锂电池材料除磁性异物的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池制备领域，特别是涉及一种去除锂离子电池材料中磁性异物的装置。

背景技术

磁性异物的存在给锂电池的安全性能带来了很大的隐患，锂离子电池材料的产品质量特别是磁性异物的控制是解决锂离子电池安全问题的关键。目前，锂离子电池材料对磁性异物的要求非常高，国内电池厂家对锂电池正极材料磁性异物含量的要求一般为100ppb左右，高端电池厂家对锂离子电池正极材料中的磁性异物含量要求一般为50ppb左右，国外动力电池公司对锂离子电池正极材料中磁性异物含量的要求则更高。所以，在生产过程中必须严格把控锂离子电池材料中磁性异物颗粒的尺寸、种类和总含量，磁性异物含量的高低是衡量锂离子电池正极材料品质高低的重要标准。首先，现有的除磁性异物设备主要是电磁除磁设备，原理是通过对磁性体励磁除磁性异物设备将粉体材料或者液体中的磁性异物吸附，然后对磁性体进行消磁，将磁性异物从磁性体上冲洗排出磁性异物，而且磁性体的材质主要为不锈钢材料，在处理物料的过程中，随着物料性质的改变，长期使用可能会对设备材质造成腐蚀，很难保证对物料的除磁性异物效果；其次，电磁除磁设备工作过程中发热量大、能耗较高，在选型时因为部分物料特性受到限制；最后，大多数粉体材料通过强磁设备降低磁性异物含量，目前磁性异物含量一般最好可以控制在50ppb左右，而且通过干法除磁性异物，产品直收率不会很高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种去除锂离子电池材料中磁性异物的装置。

本实用新型采取如下技术方案：

一种用于锂电池材料除磁性异物的装置，其特征在于，所述装置包括壳体、由磁板构成的除磁腔、安装在所述除磁腔内的多个圆筒、插入在每个所述圆筒内的磁棒，在所述除磁腔的顶部和底部分别开有进液口和出液口。

根据上述的装置，其特征在于，所述除磁腔由多块磁板构成，且截面呈菱形。

根据上述的装置，其特征在于，每个所述圆筒的底部均设有与水平呈一定角度的导流板。

根据上述的装置，其特征在于，所述壳体内设置有夹层，所述磁板安装在所述夹层内。

根据上述的装置，其特征在于，所述圆筒和夹层均为非金属材质。

根据上述的装置，其特征在于，每个所述磁棒的磁场强度为12000Gs。

根据上述的装置，其特征是，所述的磁棒为布局设计为菱形状，每一排磁棒的中心距离相等，每一行磁棒的中心距离相等。

根据上述的装置，其特征在于，每块所述磁板的磁场强度为4000Gs。

根据上述的装置，其特征在于，所述壳体的底部与水平呈一定倾角。

根据上述的装置，其特征是，所述非金属材质为聚丙烯材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例中的除磁性异物装置，其内部安装有磁棒和磁板，液体原料或浆料流入除磁性异物装置，可吸附液体原料或浆料中的磁性异物（铁、锌、铬、镍）。利用本装置能高效降低液体原料或浆料中磁性异物含量，有效地防止原料中的异物特别是磁性异物进入到产品中，就可以提高产品的质量。锂离子电池前驱体生产的原料中和正极材料的生产中采用上述除磁性异物装置，就可以提高产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的除磁性异物装置的剖面示意图；

图2是本实用新型的除磁性异物装置的左视剖面图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的用于锂电池材料除磁性异物的装置包括壳体6、由磁板2构成的除磁腔7、安装在除磁腔7内的多个圆筒3、插入在每个圆筒3内的磁棒1，在除磁腔7的顶部和底部分别开有进液口8和出液口9。圆筒可以固定在除磁性异物装置内的侧壁。每个圆筒3的底部可设有与水平呈一定角度的导流板5。磁板可以安装在壳体内设置的夹层4内。圆筒3和夹层4，以及其他与液体接触的部分均为非金属材质，优选为聚丙烯材质。壳体6也优选为聚丙烯材质。为使除磁性异物装置内不积料，外壳的的底部与水平呈一定倾角。

除磁腔可由多块磁板构成，且截面呈菱形。磁棒1的布局也设计为菱形状，每一排磁棒的中心距离相等，每一行磁棒的中心距离相等。每个磁棒1的磁场强度优选为12000Gs。每块磁板的磁场强度优选为4000Gs。

本实用新型的是从除磁性异物装置的进液口进入，再通过磁棒和磁板时，液体原料或浆料中的磁性异物就会被吸住，不会进入下一道工序；如果磁性异物含量没有达到指标要求，可以循环进行除磁性异物。

本实施例中提供的除磁性异物装置能高效降低液体原料或浆料中的磁性异物含量（可将锂离子电池材料中的磁性异物含量降低到20ppb以下），有效地防止原料中的异物特别是磁性异物进入到产品中，就可以提高产品的质量。锂离子电池前驱体生产的原料中和正极材料的生产中采用上述除磁性异物装置，就可以提高产品的品质。