[实用新型]能够实现连续工作的氟化铝结晶料浆沉降槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及氟化铝结晶料浆沉降领域，尤其是一种能够实现连续工作的氟化铝结 晶料浆沉降槽。

背景技术

无水氟化铝，白色三斜晶体或粉末。相对密度2.882(25℃)。难溶于水、酸及碱溶液， 不溶于大部分有机溶剂，也不溶于氢氟酸及液态氟化氢。性质非常稳定，与液氨、甚至与 浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解， 但升华。升华温度1291℃。在300～400℃下，可被水蒸汽部分水解为氟化氢和氧化铝。

无水氟化铝的氟硅酸法：一、将18％的氟硅酸溶液加热至78℃左右，然后加入反应器 中与氢氧化铝在100℃反应生成氟化铝溶液。

二、将氟化铝溶液过滤除去二氧化硅。将滤液于90℃下保温3—5小时，生成含三水 氟化铝(AlF3·3H2O)结晶的混合溶液。

三、将反应料浆过滤分离出三水氟化铝结晶(水分5％)。先后经过两次干燥脱水，第 一次控制烘干温度205℃以除去大部水，使三水氟化铝的总含水量从45％降至6％左右，第 二次控制烘干温度590—600℃以脱去其余的水。脱水后物料经冷却而制得无水氟化铝产 品。

这种技术的缺点：一、反应料浆过滤脱水工艺受料浆浓度低，料浆中固相物含量少， 采用不同过滤方式进行过滤都存在过滤大量的料浆而固相物量少，过滤机负荷达不到设定 要求，设计过滤时必须考虑过滤面积大，设备投资大。且料浆中固相物含量低，过滤不干， 过滤效率下降。二、氟化铝料浆沉降提浓，简单的沉降槽沉降后，氟化铝晶体会沉积在沉 降槽底部，必须采用人工清理的办法进行清理，操作劳动强度大。

综上所述，氟化铝结晶料浆的密度低，固相含量低，大量的为液相(饱和母液)，在 进行固液分离过程中受料浆物性的影响，采用真空过滤或其它良心过滤的方式都存大过滤 负荷下降，过滤过程受固物含量低，过滤不干。采用自然沉降提浓的办法可实现增加氟化 铝料浆中的固含量，提高过滤效率及保证过滤后物料的水份含量，但采用自然沉降提浓的 办法，沉降槽底部会沉积物料，必须人工的方式清理，工作连续性不够味及劳动强度大的 缺点。

实用新型内容

本实用新型提供如下技术方案：能够实现连续工作的氟化铝结晶料浆沉降槽，包括槽 体，所述槽体整体呈圆柱形，槽体的长径比为0.675，槽体底部设有圆锥部，该圆锥部的 上部设有搅拌装置，该搅拌装置由五根钉耙结构组成，五根钉耙结构均匀环形阵列分布， 钉耙结构与搅拌电机连接；所述圆锥部的外侧设有压缩空气管，该压缩空气管设有四个， 均匀环形阵列分布，压缩空气管与槽体底面的间距为300mm。

作为本实用新型的进一步方案：所述钉耙结构的焊接角度为26°。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌电机的转速为25n/min。

作为本实用新型的进一步方案：所述压缩空气管连接空气压缩泵。

作为本实用新型的进一步方案：所述槽体顶部的液相出管连接母液贮槽，圆锥部的底 部出料管连接真空过滤机，真空过滤机的出液管连接母液贮槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够实现连续工作的氟化铝结晶料浆 沉降槽具有以下优点：一、氟化铝沉降提浓快：按照槽体结构长径比、圆锥部、搅拌电机 转速的设定，可实现快速沉降提浓；二、结构简单：技术特点在于槽体比例的设计，搅拌 的设计，结构简单，操作方便；三、搅拌钉耙结构，有效保证沉降槽底部物料能集中在槽 底中部，最快速度排出沉降槽；四、设置压缩空气管进行沉降槽底部的吹扫，可实现连续 操作，且不需要人工清理，劳动强度低。

本实用新型设置搅拌机构有效保证沉降槽底部物料能集中在槽底中部，最快速度排出 沉降槽，压缩空气管进行沉降槽底部的吹扫，过滤机效率高，过滤机选用过滤面积小，且 实现连续过滤，工人劳动强度大大降低，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A处放大图；

图3为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式