[实用新型]铸造生产线的稳定转角输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造生产技术领域，特别涉及铸造生产线。

背景技术

目前，铸造生产线一般采用边辊式滚道进行工装或者模具的运输。当工装或者模具到达 转弯处时，侧推装置将工装或者模具推向另一滚道，达到工装或者模具换向的目的。上述边 辊式输送装置，但依靠边导辊将工装或模具向前输送，其稳定性不高，模具或工装容易与输 送机架的两侧挡板触碰；并且在直角转弯处换向时，工装或者模具需要停下来通过侧推装置 推动换向，侧推装置占用的空间较大，使得整个输送装置的结构复杂。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种铸造生产线的稳定转角 输送装置，其能适应较高输送速度的生产线换向，保证输送安全、提高生产效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种铸造生产线的稳定转角输送装置，包括横向输送带及纵向输送带，横向输送带与纵 向输送带上分别安装有边导辊，所述横向输送带及纵向输送带上设有连通的导向滑轨及输送 托盘，导向滑轨包括垂直连通的横向段及纵向段，所述输送托盘的下表面通过安装座安装有 与所述导向滑轨配合的滚球；位于导向滑轨的转角处外侧安装有凸轮及光电感应开关，凸轮 由电机驱动，光电感应开关通过控制器与电机连接，控制器根据光电感应开关的信号控制电 机带动凸轮转动一周；位于横向输送带与纵向输送带的连接转角处安装有横向承托板及纵向 承托板，横向承托板与纵向承托板上分别安装有横向及纵向布置的滚珠，位于横向承托板的 外侧及纵向承托板的外侧分别安装有横向挡板及纵向挡板。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型于输送带的转角处设置凸轮，凸轮隐蔽安装于输送托盘的下方，其不额外占 用空间，无需在转角处设置侧推装置，大大简化输送装置的结构，并能实现平稳、安全输送， 采用感应检测式输送，实现输送托盘的间断式输送，其工作可靠、安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中凸轮的安装示意图。

图中：1、横向输送带；2、纵向输送带；3、边导辊；4、导向滑轨；5、输送托盘；6、 安装座；7、滚球；8、凸轮；9、光电感应开关；10、电机；11、横向承托板；12、纵向承 托板；13、横向挡板；14、纵向挡板；15、滚珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的铸造生产线的稳定转角输送装置，包括横向输送带1及 纵向输送带2，横向输送带1与纵向输送带2上分别安装有边导辊3，横向输送带1及纵向输 送带2上设有连通的导向滑轨4及输送托盘5，导向滑轨4包括垂直连通的横向段及纵向段， 输送托盘5的下表面通过安装座6安装有与导向滑轨4配合的滚球7；位于导向滑轨4的转 角处外侧安装有凸轮8及光电感应开关9，凸轮8由电机10驱动，光电感应开关9通过控制 器与电机10连接，控制器根据光电感应开关9的信号控制电机10带动凸轮8转动一周；位 于横向输送带1与纵向输送带2的连接转角处安装有横向承托板11及纵向承托板12，横向 承托板11与纵向承托板12上分别安装有横向及纵向布置的滚珠15，位于横向承托板11的 外侧及纵向承托板12的外侧分别安装有横向挡板13及纵向挡板14。

工作时，在纵向输送带2的边导辊3的输送作用下，输送托盘5向横向输送带1输送， 输送托盘5下方的滚球7沿着导向滑轨4行走；输送托盘5输送至转角处时，安装座6行至 光电感应开关9处，光电感应开关9将检测到的安装座6的信号发送至控制器，控制器启动 电机10，电机10带动凸轮8转动一周，凸轮8的大圆端与安装座6的侧面接触时将安装座6 向前拉动，当拉动至滚球7位于转角处时，凸轮8的小园端与安装座6接触并将安装座6横 向推动至导向滑轨4的横向段输送，推送完成后横向输送带1的边导辊3接着将输送托盘5 向前输送。为提高输送托盘5的转角输送的稳定性，纵向承托板12及横向承托板11分别用 于在转角处对输送托盘5纵向承托输送及横向承托输送，纵向挡板13及横向挡板14分别用 于对输送托盘5进行横向定位及纵向定位。

本实用新型中，凸轮8安装于输送托盘5的下方，不额外占用空间；通过感应检测方式， 实现对输送托盘5的间断式输送。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本 实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新 型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实 施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。