[实用新型]一种转向器蜗杆全自动感应淬火机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床，具体涉及一种转向器蜗杆全自动感应淬火 机床。

背景技术

目前，淬火加工行业都朝着节能、自动化、智能化方向发展。在自动流水 线生产过程中，要求上下工序衔接紧促，所有环节都不能出现差错，一环出错 整个流水线就得停下来，对生产影响很大。

现有的淬火加工行业一般采用渗碳淬火，工件经过车削加工后，被集中放 置到一起进行渗碳处理，随后进行回火处理，淬火回火处理之后，再进行磨削 等其他加工处理。该热处理方式虽是成熟的热处理方式，但存在能耗高、生产 时间长、运输不便、工件变形量大、废品率高及不能自动化连续生产等缺陷。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种转向器蜗杆全自动感应淬火 机床。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种转向器蜗杆全自动感应淬火机床，所述转向器蜗杆全自动感应淬火机 床内设有：

电源放置平台，所述电源放置平台上设有第一电源、第二电源、第三电源 和第四电源；

第一淬火机构，所述第一电源和第二电源分别为第一淬火机构供电；

第二淬火机构，所述第二淬火机构与第一淬火机构相配合，第二电源、第 三电源和第四电源分别为第二淬火机构供电；

机械手，所述机械手设置在第二淬火机构与第一淬火机构之间；

工件定位自转装置，所述工件定位自转装置分别与第一淬火机构和第二淬 火机构配合连接；

回转台分度驱动装置，所述回转台分度驱动装置别与第一淬火机构和第二 淬火机构配合连接；

电源切换器，所述电源切换器分别与第一电源、第二电源、第三电源和第 四电源连接，

所述转向器蜗杆全自动感应淬火机床一侧还设有控制器、淬火水箱和淬火 水回水泵，所述控制器分别与机械手、第一淬火机构、第二淬火机构、工件定 位自转装置和回转台分度驱动装置控制连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一淬火机构包括第一旋转台、 第一上下料装置、第一检测装置、边部淬火装置、内孔淬火装置、大头淬火装 置和吹干装置，所述上下料装置、检测装置、边部淬火装置、内孔淬火装置、 大头淬火装置和吹干装置分别依次匀距设置在第一旋转台上方的四周，并与第 一旋转台上的工件对应配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述边部淬火装置和内孔淬火装置分 别与第一电源连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二淬火机构包括第二旋转台、 第二上下料装置、第二检测装置、小头淬火装置、螺纹淬火装置、回火装置和 喷液冷却装置，第二旋转台、第二上下料装置、第二检测装置、小头淬火装置、 螺纹淬火装置、回火装置和喷液冷却装置分别依次匀距设置在第二旋转台上方 的四周，并与第二旋转台上的工件对应配合。

在本实用新型的一个优选实施例中，第二电源为小头淬火装置供电，第三 电源为螺纹淬火装置供电，第四电源为回火装置供电。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述转向器蜗杆全自动感应淬火机床 内还设有淬火水冷却系统和设备冷却系统。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可直接和车削工序连线，车削好的工件经输送链到达转向器蜗 杆全自动感应淬火机床，由工业机器人将工件移送到淬火机床上进行自动淬火 与自动回火处理，然后由机器人移送到下料输送链上，由下料输送链输送到下 道工序，能耗低、生产效率高、工件变形量小、可自动化连续生产，可满足自 动化连续生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对 实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来 讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。