[实用新型]回转窑旋转式四风道煤粉燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤粉燃烧器，尤其是回转窑旋转式四风道煤粉燃烧器。

背景技术

近年来，国内外对回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器。进行了大量研究，从85年到87年德国、法国、丹麦、奥地利等国先后开发研制出不同型式的旋流式四风道煤粉燃烧器，其结构为头部管、中部管、下煤管组成，而其头部是一种与中管平行的开口，不具有拢火焰的效果，火焰不易稳定而发散，易出现峰值温度，有害气体NQx较多，减少了窑的寿命。头部的外净风道出口只是一个单孔，且孔径固定，由于长期磨损造成单孔扩大，喷射速度较低，射流不规整，火焰成型较差，不能形成速差，只能燃烧优质燃料，不利于提高煤粉的燃烧速率。一旦单孔损坏就得更换整管，费用较高，耗能较大。中心风道管出口处不具有任何挡板，容易出现回流和回火，堵塞喷出孔隙，火焰温度性较差。下煤管管壁较薄，风速长期冲刷，极易磨漏磨穿。总之，现实生活中的回转窑旋流式四风道煤粉燃烧器，结构复杂，重量较重，出风口的风速、风量不稳定，火焰形状不容易控制，不利节能降耗，优质环保。

为了解决上述技术问题，中国专利CN2456029提供了一种煤粉燃烧器，主要由头部管，中部管，下煤管组成；头部管外部设有拢烟罩，使火焰根部形成缩颈；外净风道出口设有数个小喷嘴，小喷嘴与外净风道出口内壁螺丝扣连接，可以随时更换，相邻小喷嘴之间隔一定的间隙，沿外净风道管环行分布；中心风道出口处加装孔板式火焰稳定器；下煤管的内管处设有外衬套并且外管处设有内衬套，其上面有耐磨堆焊层；内、外管之间通过法兰螺栓固定连接。

然而上述现有技术仍存在如下技术缺陷：内、外管之间通过法兰盘连接，并通过螺栓固定，然而螺栓易受机械振动影响而发生松动，导致下煤管结构被破坏，整体松跨，极易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种回转窑旋转式四风道煤粉燃烧器，具有稳定的下煤管结构。

本方案中的回转窑旋转式四风道煤粉燃烧器，包括依次连接的头部管、中部管与下煤管；其中下煤管包括内管与外管，所述内管与外管通过法兰盘连接，法盘上设有安装孔，安装孔内设有固定用的螺栓组件，所述螺栓组件包括螺栓与第一螺母，螺栓包括螺栓头与螺柱，所述螺栓头与第一螺母分别设置在安装孔的两侧；所述第一螺母与安装孔之间设有第二螺母，所述第二螺母与第一螺母一同连接在螺柱上，所述第二螺母上设有穿入所述第一螺母内的胀紧套，所述第一螺母内设有供所述胀紧套穿入的楔形孔。

采用本实用新型的技术方案，具有如下技术效果：

采用双螺母结构本身就是具有防松效果，但是现有的双螺母防松，多是防止居中螺母（对应于本实用新型中的第二螺母）松动，而无法防止第一螺母松动，为止本实用新型在双螺母之间增设加强两螺母联动效果的胀紧套；如果第二螺母要往第一螺母处偏移，所述胀紧套会受楔形孔影响而收紧，由此会导致移动时的阻力骤然增大，致使第二螺母无法偏移；如果第一螺母要往远离第一螺母的方向偏移，所述第一螺母也会受到楔形孔与胀紧套之间摩擦力（由胀紧力所产生的摩擦力远大于一般的抵靠接触）的影响而难以偏移。只要人为强行旋转第一螺母时，所述第一螺母才能被取下，一般的机械振动难以使第一螺母偏移。

进一步，所述内管处设有外衬套，所述外管处设有内衬套，所述外衬套与内衬套上设有耐磨堆焊层。

设置耐磨堆焊层是为了减少长期的风力冲刷对所述下煤管产生的损害。

进一步，所述胀紧套与第二螺母一体成型，第二螺母与胀紧套两者的中心轴线相重合。

将所述第二螺母与胀紧套两者的中心轴线重合，也就是将两者同轴设置，这是为了方便第一螺母与第二螺母的对准安装。

进一步，所述胀紧套内壁设有与螺柱螺纹连接的内螺纹。

为了避免所述胀紧套的内壁割伤螺柱上的外螺纹，特将在胀紧套内壁上设置与螺柱螺纹连接的内螺纹。即便胀紧套的内壁与螺柱抵靠，根据螺纹对应的益关系，所述胀紧套的内壁也只不会抵靠到螺柱螺纹的牙上。

附图说明

图1为本实用新型实施例回转窑旋转式四风道煤粉燃烧器中螺栓组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例回转窑旋转式四风道煤粉燃烧器中第二螺母的结构示意图。

图3为本实用新型实施例回转窑旋转式四风道煤粉燃烧器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：