[实用新型]一种玻璃加工用安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃加工用安装装置。

背景技术

在玻璃加工完成后，根据不同需求，需要将两扇玻璃通过连接件连接起来，再将螺钉螺纹连接到连接件与玻璃的通孔中。在现有的安装过程中通常采用两种方式：一种为人工安装，即通过人工将螺钉从上个工位运送到安装工位上，在将螺钉安放在位于玻璃上连接件的通孔中，再用钻具将螺钉钻紧在玻璃上。这种方式所存在的问题是工作强度大，人力成本高。有的则采用数控设备的方式来进行传递，但这种设备通常价格较高，对于一些小型加工厂来说成本太高。所以，需要设计一种传递效率高，且设备成本低的设备来代替。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种玻璃加工用安装装置，以解决现有玻璃加工过程中所存在的劳动强度大或成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：玻璃加工用安装装置，包括机架、螺钉运送机构、储料筒和螺旋钻具，所述储料筒竖直设于机架上，所述储料筒输出端水平滑动连接有用于关闭储料筒的挡板，所述挡板一侧与机架之间连接有压簧，所述螺钉运送机构包括气缸、转轴和与转轴垂直连接的摆臂，所述气缸活塞杆上设有齿条，转轴上设有与齿条啮合传动的齿轮，所述摆臂自由端设有用于接收储料筒中螺钉的通槽，所述通槽上设有磁性层，所述摆臂可推动挡板在储料筒上水平滑动，所述螺旋钻具设在通槽的旋转路径上方。

本方案的原理及优点在于：在实际操作中，将储料筒和螺旋钻具分别安装在摆臂通槽旋转路径的始点和终点上方。当气缸推动活塞杆向左运动，气缸活塞杆上的磁条便带动转轴上的齿轮顺时针啮合转动，转轴便带动摆臂逆时针旋转并将阻挡在储料筒输出端的挡板向后压制，打开储料筒输出端使摆臂通槽与储料筒相连通，此时位于储料筒最下方的一螺钉从储料筒中滑落到通槽并被磁性层牢牢磁附。当气缸拉动活塞杆并带动摆臂逆时针旋转时，挡板在压簧的作用下重新关闭储料筒输出端口。当摆臂的通槽旋转至螺旋钻具处时，螺旋钻具便向下运动并带动螺钉旋转，从而将螺钉安装在待加工的玻璃上，如此便完成了玻璃的安装。

本方案的优点在于：1.本方案无需人工操作，从而极大程度降低了劳动强度；2.本方案由钻具、气缸、齿轮、压簧等成本低廉的部件组合而成，从而降低了本设备的成本。

优选方案一：作为基础方案的改进，所述储料筒输出端面上相对设有两滑轨，所述挡板上设有供滑轨滑动的滑槽，如此当摆臂下压挡板，挡板便可沿滑槽平稳运动。

优选方案二：作为优选方案一的改进，所述摆臂与储料筒输出端面的间隙小于0.3cm，如果摆臂与储料筒输出端面的间隙大于0.3cm，则易造成螺钉卡在间隙中。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的改进，为了使螺旋钻具准确的定位到螺钉上，特在所述螺旋钻具的钻头上设有磁铁，如此可通过磁力将螺钉与螺旋钻具对应起来。

附图说明

图1为本实用新型玻璃加工用安装装置实施例的结构示意图。

图2为本实用新型玻璃加工用安装装置的局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、储料筒2、挡板3、压簧4、气缸5、转轴6、摆臂7、螺旋钻具8、玻璃9、齿轮10、齿条11、螺钉12。

实施例基本如附图1、附图2所示：玻璃加工用安装装置，包括机架1、螺钉12运送机构、储料筒2和螺旋钻具8，所述储料筒2竖直设于机架1上，储料筒21的直径与一个螺钉12最大直径相匹配，储料筒2输出端水平滑动连接有用于关闭储料筒2的挡板3，挡板3一侧与机架1之间连接有压簧4。储料筒2输出端面上相对设有两滑轨，挡板3上设有供滑轨滑动的滑槽，如此当摆臂7下压挡板3，挡板3便可沿滑槽平稳运动。

螺钉12运送机构包括气缸5、转轴6和与转轴6垂直连接的摆臂7，转轴6的一端通过轴承安装在机架1上，如此设置可保证转轴6在转动的过程中不会产生位移现象。气缸5活塞杆上固定安装有齿条11，转轴6的中部同轴安装有与齿条11啮合传动的齿轮10，摆臂7自由端设有用于接收储料筒2中螺钉12的通槽，所述通槽上设有磁性层，所述摆臂7可推动挡板3在储料筒2上水平滑动。此外，摆臂7与储料筒2输出端面的间隙小于0.3cm，如果摆臂7与储料筒2输出端面的间隙大于0.3cm，则易造成螺钉12卡在间隙中。所述螺旋钻具8设在通槽的旋转路径上方。为了使螺旋钻具8准确的定位到螺钉12上，特在所述螺旋钻具8的钻头上设有磁铁，如此可通过磁力将螺钉12与螺旋钻具8对应起来。