[实用新型]一种带回收挡板的板栗脱粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板栗脱粒设备，尤其指一种带回收挡板的板栗脱粒机。

背景技术

板栗是壳斗科（山毛榉科）栗属中的乔木或灌木总称，约有7-9种。我国一般分为2种：野生板栗和杂交改良板栗。板栗坚果包藏在密生尖刺的总苞内，板栗收获后，需要将其外壳剥掉才能进行再加工，若人工脱蓬，费时费力。板栗脱粒机解决了板栗收获时沉重劳动强度和生产效率低下的难题。

现有的板栗脱粒机，一般包括风机装置，风机安装在板栗脱粒机的机座上，位于板栗脱粒机的细渣筛的出料口处，利用风机来分离坚果和灰尘，结构简单，能初步将坚果和灰尘分离开来，坚果不易在脱粒过程中被损坏。该设计利用风机清除与坚果大小相同的细渣及灰尘，省时省力，但是，风机会将细渣连同部分剥好的坚果一起吹出接料盒，吹落在接料盒之外的坚果仍需人工捡拾；另外一方面，灰尘、细渣极容易掉入接料盒中，即剥好的坚果与细渣、灰尘之间没有一个明确的“分水岭”，仍然需要进行继续筛选，使用不方便，坚果收集效率低。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术板栗脱粒机中存在的风选装置容易将坚果吹出接料盒的问题，提供一种结构简单、使用方便、坚果不会被吹出接料盒的带回收挡板的板栗脱粒机。

为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：一种带回收挡板的板栗脱粒机，包括机架和脱粒装置，所述脱粒装置位于机架之上，脱粒装置上设置有进料口，脱粒装置底部下方依次设置有筛盘和料盘，料盘下方设置有风选装置和接料盒，所述筛盘的尾部设置有分料仓，分料仓包括与筛盘尾部连接的延伸板，延伸板两侧连接有侧板，两块侧板之间设置有挡板，挡板向下倾斜并指向接料盒，挡板的下边缘位于接料盒的正上方，挡板的顶部设置有勾边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本设计中，筛盘的尾部设置有分料仓，分料仓包括延伸板，延伸板两侧连接有侧板，两块侧板之间设置有挡板，挡板向下倾斜并指向接料盒，挡板的下边缘位于接料盒的正上方，挡板的顶部设置有勾边，当风选装置将剥好的坚果和细渣向接料盒外侧吹时，坚果和细渣被吹到挡板上，在风力的作用下，细渣被吹出分料仓，挡板顶部设置有勾边，坚果遇到勾边阻拦后，由于重力的原因，坚果向下滑向接料盒，由于挡板的下边缘位于接料盒正上方，即挡板与接料盒之间存在一定的间隙，坚果直接落在接料盒内，部分随坚果下滑的细渣从间隙处被吹出，这样落在接料盒内的只剩下坚果，既有效避免坚果被吹出接料盒，又有效的清除了细渣，收集效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中分料仓的零件分散示意图；

图4为本实用新型的结构简图。

其中，机架1，脱粒装置2，进料口3，筛盘4，料盘5，风选装置6，接料盒7，延伸板8，侧板9，挡板10，勾边11，分料仓12。

具体实施方式

下面结合示意图1至图4对本实用新型作进一步说明。

参见图1至图4，一种带回收挡板的板栗脱粒机，包括机架1和脱粒装置2，所述脱粒装置2位于机架1之上，脱粒装置2上设置有进料口3，脱粒装置2底部下方依次设置有筛盘4和料盘5，料盘5下方设置有风选装置6和接料盒7，所述筛盘4的尾部设置有分料仓12，分料仓12包括与筛盘4尾部连接的延伸板8，延伸板8两侧连接有侧板9，两块侧板9之间设置有挡板10，挡板10向下倾斜并指向接料盒7，挡板10的下边缘位于接料盒7的正上方，挡板10的顶部设置有勾边11。

本设计中，筛盘的尾部设置有分料仓12，分料仓包括延伸板8，延伸板8两侧连接有侧板9，两块侧板9之间设置有挡板10，挡板10向下倾斜并指向接料盒7，挡板10的下边缘位于接料盒7的正上方，挡板10的顶部设置有勾边11，当风选装置6将剥好的坚果和细渣向接料盒7外侧吹时，坚果和细渣被吹到挡板10上，在风力的作用下，细渣被吹出分料仓12，挡板10顶部设置有勾边11，坚果遇到勾边11阻拦后，由于重力的原因，坚果向下滑向接料盒7，由于挡板10的下边缘位于接料盒7正上方，即挡板10与接料盒7之间存在一定的间隙，坚果直接落在接料盒7内，部分随坚果下滑的细渣从间隙处被吹出，这样落在接料盒7内的只剩下坚果，既能有效避免坚果被吹出接料盒7，又有效的清除了细渣，收集效率高。挡板10向下倾斜并指向接料盒7，可以根据板栗的干湿和大小来调节挡板10指向接料盒7的角度，使得剥好的板栗能顺利的掉落在接料盒7中。本实用新型结构简单、使用方便、坚果不会被吹出接料盒。