[实用新型]一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉有效
| 申请号: | 201520957036.9 | 申请日: | 2015-11-26 |
| 公开(公告)号: | CN205245151U | 公开(公告)日: | 2016-05-18 |
| 发明(设计)人: | 方国新 | 申请(专利权)人: | 广西阿凡达节能设备有限公司 |
| 主分类号: | F23C10/00 | 分类号: | F23C10/00;F23C10/20 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 535000 广西壮族*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 沸腾床 生物 颗粒 锅炉 专用 | ||
技术领域:
本实用新型涉及中大型生物质锅炉,特别是一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾 床锅炉。
背景技术:
我国目前因工业锅炉每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3,由燃煤工业锅炉造成 的环境污染非常严重,但是由于电力、天然气供应和燃气管道各方面的限制,无法将我国的 燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉,而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户 接受并得到大力推广;目前,公知的卧式快装生物质颗粒锅炉为链条炉排,其缺点:(1)链条 锅炉运行时,用户现场用汽大小调节困难,虽然可调节给料闸门和调节炉排速度,但需要一 定的时间才能调节好,而现场用汽量调节频率比较频繁,给司炉工增加了操作困难,浪费了 燃料而且不节能,增加了运行成本;(2)链条炉排在运行时,现场用汽需短时间停止供汽,而 暂时停炉时,又产生浓烟排放污染环境,当停炉超过15分钟时,其燃料非常容易回火至料 斗,如料斗存料较多时,还容易发生火灾;(3)链条炉排燃烧方式为层燃式,热效率一般在 73%~75%左右,不能达到国家节能标准;公知的锅炉都有高架烟囱排烟,其安装困难,成本较 高;本沸腾床生物质颗粒锅炉热效率高,节能效果显著,而且操作简单、方便可靠,有效地解 决了以上链条锅炉存在的缺点和弊病;(4)现有锅炉技术中2吨以上生物质锅炉采用的送料 装置一般都采用多条送料管道将生物质颗粒送到炉膛底部固定位置,这种方式存在颗粒分 布不均匀的情况,颗粒成堆,成堆的颗粒里供氧不到位,影响颗粒燃烧效率,本沸腾床生物 质颗粒锅炉的每一个部件都非常重要。
发明内容:
本实用新型的目的是为了实现提高生物质锅炉的热效率,燃料热解氧化达到高温 低氧燃烧效果的功能,提供一种沸腾床生物质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉。
本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的:一种沸腾床生物质颗粒锅炉 专用沸腾床锅炉,它由锅炉本体1、沸腾床6组成;并在锅炉本体1上设有炉门2、皮带通道3、 输送管通道孔A4、旋风室5、烟道接口7、底风室风机接口8、旋风室风机接口9、二次风机接口 10、炉膛11、底风室12、二次燃烧室13;炉门2、皮带通道3设在锅炉本体1左侧;烟道接口7设 在锅炉本体1右侧;旋风室5、沸腾床6、炉膛11、底风室12、二次燃烧室13均设在锅炉本体1内 部;底风室风机接口8、旋风室风机接口9、二次风机接口10均设在锅炉本体1前侧下部。
本实用新型为了实现燃料热解氧化达到高温低氧燃烧效果的功能,设有沸腾床6, 其上设有旋风管14、短风帽15、输送管通道孔B16、轴承座安装孔17;旋风管14设在沸腾床6 的边缘四周;短风帽15均匀分布在沸腾床6上;输送管通道孔16与轴承座安装孔17设在沸腾 床6中间位置。
本实用新型为了实现燃料充分完全燃烧,达到无烟微尘效果的功能,设有二次燃 烧室13;二次燃烧室13设在锅炉本体1内部。
由于采用了以上技术方案,本实用新型较好的实现了其发明目的,本沸腾床生物 质颗粒锅炉专用沸腾床锅炉使锅炉内的燃料颗粒由底风室风机送风至底风室经长短风帽 群进入旋风室,形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧,由二次风机送风至二次燃烧室 再次高温燃烧,致使燃料在炉膛内停留时间延长,达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全 燃烧,达到无烟微尘效果;它具有成本低,环保效果好,热效率高的优点,与传统锅炉相比, 节能20%以上,并且能达到国家环保要求,是沸腾床生物质颗粒锅炉的重要组成部件。
附图说明:
附图1是本实用新型的前侧结构示意图。
附图2是本实用新型的后侧结构示意图。
附图3是本实用新型的剖面结构示意图。
附图4是本实用新型标记6的结构示意图。
附图标记说明见说明书最后一页表格。
具体实施方式:
下面结合附图对发明内容作进一步说明:
实施例1:
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