[实用新型]一种数控智能剪粉机

说明书

技术领域

本实用新型属于米粉加工设备领域，具体的提供了一种数控智能剪粉机。

背景技术

米粉的加工，需要将压制成条的米粉按设定长度剪断，然后将剪好的米粉放在米粉收集杆上晾晒。目前，这一工序大多是人工操作，劳动强度大、效率低，且剪出的米粉长短不一，切口不整齐，容易产生碎粉。近年来，市面上也出现一些代替人工操作的剪粉设备，这些设备体积大、占地多，且经常容易出现断粉现象，影响剪粉设备的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种高效好用的数控智能剪粉机。

本实用新型的技术方案：一种数控智能剪粉机，包括机架、总长测量装置、上挂测量装置、推杆装置、上挂装置和切刀装置；所述机架上设有弧形撑杆和PLC数控箱；

所述总长测量装置位于所述弧形撑杆下方，所述上挂测量装置位于所述总长测量装置后方；所述总长、上挂测量装置均与PLC数控箱相连；

所述推杆装置、上挂装置均包括转动轴和传输链条，所述转动轴与PLC数控箱相连，所述传输链条上设有杆钩；所述推杆装置位于所述总长、上挂测量装置下方，并由总长测量装置的前方传输至上挂测量装置处；所述推杆装置传输末端设有上挂装置，所述上挂装置由上挂测量装置下方传输至上挂测量装置上方；

所述切刀装置位于所述推杆装置上方、上挂测量装置下方；所述切刀装置包括刀座和位于刀座后方、并可相对刀座伸缩运动的切刀。

使用时，将挂杆放入推杆装置中的杆钩上；米粉经过弧形撑杆展开后垂直往下经过总长测量装置；当总长测量装置测到设定长度的米粉时，通过PLC数控箱启动推杆装置；推杆装置中的挂杆将米粉挂上并推向上挂装置，米粉随上挂装置向上运动的同时启动上挂测量装置；当上挂测量装置测量到设定的上挂长度时，通过PLC数控箱启动切刀装置；切刀向刀座方向运动，完成米粉的切割。

优选的，所述总长测量装置与上挂测量装置之间、推杆装置上方设有刹车装置，所述刹车装置与PLC数控箱相连。通过刹车装置的调整，使米粉在推杆装置和上挂装置中的传输速度一致，使米粉不易被拉断，降低对米粉的干湿度要求。

优选的，所述刹车装置包括由第一长边、第二长边、第一短边、第二短边组成的矩形框，所述第一长边的两端与机架相连、并可相对机架转动；第一长边一端伸出机架外壳与传感器相连，所述传感器与PLC数控箱相连；所述刹车装置不受力时，所述第二长边与推杆装置垂直距离为1-6cm，既所述第二长边与推杆装置垂直距离为挂杆的直径加米粉的厚度。

当上挂装置中米粉的传输速度与推杆装置中米粉的传输速度相同时，所述矩形框垂直于米粉传输平面，所述第二长边与米粉相切。当上挂装置中米粉的传输速度大于推杆装置中米粉的传输速度时，米粉将张力传递给所述第二长边，从而带动所述矩形框绕第一长边转动；传感器检测所述矩形框转动的角度，并通过PLC数控箱减慢上挂装置中转动轴的转速，使上挂装置中米粉的传输速度与推杆装置中米粉的传输速度相同。由于米粉加工中，压制成条的米粉的输出速度总是不一致，既常常出现上挂装置中米粉的传输速度大于推杆装置中米粉的传输速度，使米粉受拉而极易出现断粉现象。本刹车装置的使用，可使断粉率由30%以上将到1%以下。

优选的，所述推杆装置前方设有放杆装置；所述放杆装置包括储杆箱和转动轴，所述储杆箱底部设有供挂杆输出的第一缺口，所述转动轴位于所述第一缺口下方，所述转动轴上设有凹轮，所述凹轮与推杆传输链条不在同一水平面上；垂直所述推杆传输链条平面看去，所述凹轮边缘与同一水平高度的推杆传输链条上的杆钩边缘相切或重叠。储杆箱中的挂杆从第一缺口传送至所述凹轮的凹槽中，且每个凹槽只能容纳一根挂杆；随着的凹轮的转动，凹槽中的挂杆由储杆箱传送至推杆装置的杆钩上。机械送杆取代传统的手工送杆，降低劳动强度、提高加工效率、准确率。

优选的，所述第一缺口前方设有第二缺口，所述第二缺口下方设有由转动轴带动的凸轮，所述凸轮的叶片通过第二缺口伸入所述储杆箱内。通过凸轮转动，可整理储杆箱内的挂杆，使其与缺口平行，并能顺利的通过缺口进入凹轮，提高设备的连续性、有效性。

优选的，所述总长测量装置和上挂测量装置均包括转动轴和设置在所述转动轴外的滚筒，所述转动轴两端与机架相连，其中一端与编码器相连，所述编码器与PLC数控箱相连；所述总长测量装置的滚筒与所述弧形撑杆的弧形铅垂面相切；所述上挂测量装置的滚筒与上挂装置一侧的传输链条相切。