[实用新型]防止混凝土灌注桩钢筋笼上浮装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土灌注桩浇筑领域，具体涉及一种防止混凝土灌注桩钢筋笼上浮装置。

背景技术

在混凝土灌注桩浇筑过程中，沉渣过厚、混凝土塌落度过小、导管上拔速度过快、导管挂住钢筋笼、关注速度过快、导管埋深过大、混凝土浇筑时间过长、吊筋直径过小等原因均会导致钢筋笼上浮，以及晃动严重，增加了施工难道，达不到预期的效果，从而破坏了桩基的配筋结构，达不到设计要求，严重影响混凝土灌注工程质量。特别是抗拔桩，对承载力的影响更大。

专利号为CN203701078U的对比文件1公开了一种新型钢筋笼吊筋，由筋体、吊环、卡位、保险销四个部件组成，卡位由小段脚手架管在筋体上间隔焊接形成，筋体与吊环及卡位之间采用焊接方式连接为一体。该方案存在以下问题：1）装置加工工艺过于复杂，不经济；2）卡位环卡位不牢固，容易出现脱落现象，照成施工不便；3）取出吊筋时对混凝土照成较大扰动，影响成桩质量。

申请号为201210523886.9的对比文件2公开了一种防止钢筋笼上浮的抗浮装置，由一根钢管、三根短钢筋、一根锁口钢筋、三个螺母组成，在钢管底端分别焊接两根短钢筋，两根短钢筋间距为100cm，在钢管顶端焊接另一根短钢筋，每根短钢筋上焊接一个螺母，底端的两根短钢筋形成卡口结构，一端带有弯钩的锁口钢筋由上到下依次插入三个螺母内，且锁口钢筋的弯钩勾在钢管顶端的螺母上。该方案存在以下问题：1）施工不方便，制作比较繁琐。2）不能回收利用，浪费材料；3）上下螺母要求同心，加工精度要求较高；4）螺母与钢筋接触面积较小，焊接质量不易保证。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有防止钢筋笼上浮存在的上述不足，提供一种防止混凝土灌注桩钢筋笼上浮装置，有效防止钢筋笼上浮下沉，安装取出方便。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

防止混凝土灌注桩钢筋笼上浮装置，包括若干根压笼杆，每根压笼杆上焊接有两个下斜锁扣，两个下斜锁扣之间穿设有锁杆。

按上述方案，所述压笼杆根据桩径大小布置2~4根。

按上述方案，所述锁扣与压笼杆之间保持25~35度角。

按上述方案，两个下斜锁扣之间的间距为40~60mm。

锁扣与压笼杆固接的部位满焊呈直线段、锁扣其他部位呈U形状（整体为封闭状）。

本实用新型的工作原理：利用压笼杆技术有效的防止钢筋笼上浮和下沉，根据不同的工程状况，设置不同的钢管，锁扣型号及长度，根据桩直直径大小，均匀布置与钢筋笼竖向主筋平行的2~4根压笼杆，在下钢筋笼之前，将压笼杆安装并固定在钢筋笼外侧；锁扣安装在钢筋最顶端的加劲箍上，形成卡口结构，并用锁杆锁死（锁杆的尺寸与锁扣配合为恰好将加劲箍锁死），锁杆与压笼杆固定牢固。钢筋笼安装到位后，将压笼杆上部与钢筋笼顶部的钢护筒固定，利用导管卡座及漏斗的重力抵消钢筋笼在混凝土浇筑过程中所产生的上浮力，利用锁扣及锁杆卡住顶部加劲箍，防止钢筋笼下沉。与钢护筒焊接为一体能有效防止钢筋笼侧移及晃动。待混凝土浇筑完毕后，需立即拔出锁杆，并将压笼杆提起，从而达到回收利用效果。

本实用新型的有益效果：

1）采用下斜U型锁扣可有效防止钢筋笼上浮，且安装与取出方便，解决了对比文件对1安装多个卡位不经济环且存在固定不牢固问题以及对成桩造成的较大扰动；

2）使用锁杆穿过锁扣结构锁死，保证钢筋笼不下沉及左右晃动；

3）浇筑完毕后拔出锁杆，即可取出压笼杆，可保证不对成桩造成较大扰动，施工方便，解决了对比文件2装置不可回收的浪费难题，以及施工工艺制作质量不易保证的难题；

4）制作简单，就地取材，施工方便，能够创造较大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型防止混凝土灌注桩钢筋笼上浮装置的安装加固示意图；

图2为本实用新型压笼杆和锁扣配合的结构示意图；

图中，1-压笼杆，2-锁杆，3-锁扣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。

参照图1~图2所示，本实用新型所述的防止混凝土灌注桩钢筋笼上浮装置，包括2~4根压笼杆1，每根压笼杆1上焊接有两个下斜锁扣3，锁扣3与压笼杆1之间保持30度角，锁扣3的直线段与压笼杆1满焊，两个下斜锁扣3之间穿设有锁杆2，两个下斜锁扣3之间的间距为50mm。

本实用新型的工艺流程如下：