[实用新型]煤制油有机废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工综合利用领域，尤其涉及一种煤制油有机废水处理装置。

背景技术

一直以来，我国是一个“多煤少油气”的国家，由于对石油需求的日益增长，因此，利用相关技术将煤转化为成品油是解决我国石油资源缺乏的一条重要途径。

煤制油是以煤炭为原料，通过化学加工过程生产油品和石油化工产品的一项技术，包括煤直接液化和煤间接液化两种技术路线。煤的直接液化是将煤在高温高压条件下，通过催化加氢直接液化合成液态烃类燃料，并经进一步精制（脱除硫、氮、氧等原子），成为需要的燃料油；煤炭间接液化技术则是将煤炭气化生产合成气，再经费-托（F-T）合成生产合成油，或者经MTG工艺合成汽油。

煤制油生产实现煤变油的各工序中，会产生大量的废水，此类废水成分相当复杂，难以通过常规的生化方法进行处理。

目前，处理煤制油有机废水的常规方法有：蒸汽汽提和蒸汽汽提加多效蒸发浓缩等方法，具体如下：

1.参见图1，含醇类的废水进入饱和塔，与烃类气体如天然气逆向接触进行烃类气体的饱和，饱和塔顶饱和后的烃类气体送烃类转化装置制取合成气，饱和塔底含醇类废水直接送污水处理系统。

2.参见图2，有机废水送往汽提塔，与中压蒸汽逆向接触，汽提塔顶含有机物的蒸汽直接放空或送其它装置处理，汽提塔底处理后的废水送污水处理系统。

3.参见图3，有机废水送往汽提塔，与中压蒸汽逆向接触，汽提塔顶含有机物的蒸汽直接放空或送其它装置处理，汽提塔底处理后的废水送蒸发装置进行浓缩，蒸发出的污蒸汽直接放空，浓缩物送污水处理系统。

对于蒸汽汽提方法，虽然可汽提出有机废水中大部分有机物，但汽提后的废水仍需要送污水处理，而汽提物也需要另行设计出路，整个工艺要求的处理难度大，投资高、运行成本高；而对于增加有多效蒸发浓缩步骤的蒸汽汽提方法，却存在能耗高，蒸发后的废水也需要进行污水处理的缺陷。另一方面，目前的废水处理工艺仅仅着眼于废水排放控制，对于废水资源以及废水中的有机物成分也没有被有效利用，仍难免会有二次排放污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的对有机废水处理成本过高、废水中杂质未充分利用、处理后废水未回收利用的现状，而提出一种提供一种煤制油有机废水的处理装置，以达到降低煤制油有机废水处理成本及排放的同时，充分利用废水中有机物质作原料制取合成气，处理后废水返回循环水或脱盐水系统作补充水，达到废水资源综合利用的目的。

在煤化工领域，各类生产过程都会产生含碳资源的气体，例如煤炭开采中的煤层气，炼焦过程中产生的焦炉气等等，甚至在煤制油工艺过程中也会排放出大量含碳的尾气，这些含碳资源的气体多以甲烷等低级烃类物为主要成分。目前，通常以这类气体（本发明称为含烃气体）作原料，利用蒸汽转化法来制合成气。

蒸汽转化法是指烃类（C_mH_n）与水蒸气生成以氢气、一氧化碳为主要产物的反应过程，可以用下式表示：

C_mH_n+mH₂O→mCO+(m+n/2)H₂

可以看出，含烃蒸汽转化会消耗大量的水蒸气，以甲烷（CH₄）为例，每转化一分子甲烷，需要消耗一分子水，而在实际生产过程中水碳的用量比（H₂O/ΣC）则在3左右，由此可知，在蒸汽转化过程中水的消耗量远远大于烃类化合物的用量。

本实用新型的提出是基于煤制油有机废水处理技术和烃类蒸汽转化工艺需消耗大量蒸汽的事实，本实用新型所要解决的技术方案可通过以下技术方案来实现：

煤制油有机废水处理装置是将含烃气体和煤制油有机废水经过预热后先经饱和塔饱和含烃类气体，使有机废水中大部分水和有机物随烃类气体进入气相中，饱和塔底初步处理后的废水进一步预热后，与中压蒸汽在汽提塔中汽提，使有机废水中的一部分水和有机物随塔顶饱和蒸汽进入烃类气体中，与饱和塔顶的含烃类气体一同进入烃类转化装置制取合成气，汽提塔汽提后的含微量有机物的废水从塔底排出，作为循环水或脱盐水系统的补充水。煤制油有机废水处理装置包括：

煤制油废水处理装置包括预热器、加热器A、换热器、饱和塔、贮槽、加热器B、气提塔、烃类转化装置；