[实用新型]“臂”式炉辊吊具

说明书

技术领域：

本实用新型属于一种在冷连轧工程施工中所用的设备安装装置， 特别涉及一种“臂”式炉辊吊具。

背景技术：

在冷连轧工程施工中，退火炉壳体内的炉辊安装需要将其从非驱 动侧穿入到炉壳里，并且炉辊数量大，工期紧张，况且还无法正常使 用换辊装置进行安装炉辊。针对这种情况，目前通常会采取倒链施工， 而倒链施工不仅效率低下、安全隐患大，而且易造成对炉辊表面纤维 保护层的损坏。

发明内容：

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提 供一种“臂”式炉辊吊具，该吊具可安全、高效地对退火炉壳体内的 炉辊进行安装。

如上构思，本实用新型的技术方案是：一种“臂”式炉辊吊具， 其特征在于：包括夹具、承重法兰、吊臂和配重块；所述夹具由两个 半圆形夹具法兰组对构成，且夹具法兰外侧焊接两个用于固定被吊的 辊的半圆形配对卡箍；所述承重法兰与吊臂一端固接为一体，并与夹 具法兰用高强螺栓连接；所述吊臂另一端固接配重块。

上述夹具法兰螺栓孔与吊臂上的承重法兰螺栓孔对应。

上述夹具法兰的内径与被吊炉辊两端的轴管外径尺寸对应。

上述吊臂用无缝钢管制作，其内径应大于炉辊端头的轴管。

上述吊臂与承重法兰、配重块连接的部位均设置了加强筋板。

本实用新型可安全、高效地对退火炉壳体内的炉辊进行安装，并 且不会对炉辊表面纤维保护层造成损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图中：1-夹具；2-夹具法兰；3-半圆配对卡箍；4-承重法兰；5- 吊臂；6-配重块；7-加强筋板；8-“臂”式炉辊吊具；9-非驱动侧； 10-炉壳壳体；11-驱动侧；12-电机。

具体实施方式：

如图1、2所示：一种“臂”式炉辊吊具，由夹具1、承重法兰4、 吊臂5和配重块6组成。所述夹具由两个半圆形夹具法兰2组对构成， 且夹具法兰外侧焊接两个用于固定被吊的辊的半圆形配对卡箍3；所 述承重法兰与吊臂一端固接为一体，并与夹具法兰用高强螺栓连接； 所述吊臂另一端固接配重块。上述夹具法兰螺栓孔与吊臂上的承重法 兰螺栓孔对应。上述夹具法兰的内径与被吊炉辊两端的轴管外径尺寸 对应。上述吊臂用无缝钢管制作，其内径应大于炉辊端头的轴管。

另外，为保证整个“臂”式炉辊吊具的牢固，在吊臂与承重法兰、 配重块连接的部位均设置了加强筋板7。

本实用新型中的承重法兰与吊臂焊接为一体，并与夹具上的配对 法兰用高强螺栓连接，用来传导夹具上承受的重量；吊臂是整个穿辊 装置的支撑部件，用来支撑夹具传导的重量并将重量与配重的重量进 行平衡。配重块主要用来平衡吊装期间的重量，其与吊臂焊接为一体， 配重块的重量依据被吊炉辊的重量以及吊臂的长度计算确定。

本实用新型的工作过程是：

1、将“臂”式炉辊吊具8的夹具套在炉辊非驱动侧9的轴管上， 并紧固抱箍上的螺栓，使其与轴管处于牢固的夹紧状态。

2、利用行车、绳索、卡环、倒链将“臂”式炉辊吊具(除夹具部 分)吊起，操作倒链将其调整水平，并测量记录此时倒链的工作长度。

3、操作行车缓慢带动“臂”式炉辊吊具，使其接近夹具部分，然 后使用高强螺栓将夹具法兰与吊臂上的承重法兰进行连接，使整个吊 具和炉辊牢固稳定地连接成整体。

4、缓慢起吊。在吊具承重逐渐增加的同时，适当利用倒链调整“臂” 式炉辊吊具和炉辊重心，以保证在起吊过程吊具与炉辊始终处于平衡 状态，不会发生侧翻。

5、起吊完成后，再次确认吊具与炉辊的整体平衡状态，确保炉 辊与“臂”式炉辊吊具整体处于水平平衡状态，并再次测量记录此时 倒链的工作长度。

6、吊运“臂”式炉辊吊具携带炉辊至炉壳壳体10的安装位置， 并缓慢将炉辊的驱动侧11穿过炉壳，见图3。

7、缓慢就位将炉辊落在炉辊的轴承支座上，松开夹具上的抱箍 螺栓及承重法兰螺栓，并将倒链依据步骤1中测定的长度进行调整。

8、操作行车将“臂”式炉辊吊具脱离炉辊轴管。

9、依次重复上述步骤逐个完成炉辊的就位。