[实用新型]一种压头凸球面垫

说明书

技术领域

本实用新型属于金属轧制设备技术领域，具体涉及一种压头凸球面垫。

背景技术

现有的压头凸球面垫采用铜材制成，在高强度轧制中容易磨损，同时，其工作表面为没有设置冷却和润滑结构，不能有效滑润和冷却，加剧磨损，且磨损后不能再使用，导致使用成本高和维修成本高。

针对上述问题，有必要对现有压头凸球面垫进行改进，使其工况条件明显改善，使用寿命延长，从而有效降低使用费用和维修成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种压头凸球面垫，以解决现有技术存在的凸球面垫易磨损导致使用成本高的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种压头凸球面垫，包括球冠和在球冠底部与球冠的底对齐连成一体的圆柱体，所述球冠和圆柱体采用球墨铸铁材料一体铸造成型，所述球冠的中心位于圆柱体的轴线上，在球冠的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽和环形油槽，所述条形油槽和环形油槽均与贯通本体设置的供油孔连通。

进一步，所述条形油槽和环形油槽的宽度均沿球冠的凸面中心往外逐渐加大。

进一步，所述条形油槽和环形油槽的截面均为月牙形或半圆形或半椭圆形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过石墨铸铁材料一体成型，可提高压头凸球面垫的整体强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命，降低使用成本，同时，通过条形油槽和环形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，改善工况条件，进一步提高使用寿命，从而有效降低使用费用和维修成本。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实施例的一种压头凸球面垫，包括球冠1和在球冠1底部与球冠1的底对齐连成一体的圆柱体2，所述球冠1和圆柱体2采用球墨铸铁材料一体铸造成型，所述球冠1的中心位于圆柱体2的轴线上，在球冠2的凸面上设置有多个由凸面中心向外延伸的条形油槽3和环形油槽4，条形油槽3和环形油槽4相互交错设置，本实施例中，供油孔设置于球冠1中心，直接与条形油槽3连通，然后进入与条形油槽3交错设置的环形油槽4，该供油孔5与外界循环系统连通，使润滑油持续通过条形油槽3和环形油槽4持续对凸球面垫的工作面润滑和冷却，改善摩擦条件，进一步提高使用寿命。

本实施例采用石墨铸铁材料一体成型，可提高压头凸球面垫的整体强度和耐磨性能，从而延长其使用寿命，降低使用成本，同时，通过条形油槽和环形油槽对凸球面垫进行润滑和冷却，改善工况条件，进一步提高使用寿命，从而有效降低使用费用和维修成本。

本实施例中，所述条形油槽3的宽度沿球冠的凸面中心往外逐渐加大，即条形油槽3设置有由凸面中心向外的锥度，使得其宽度可随穿过的圆面直径增大而增大，同时，环形油槽4的宽度也沿球冠的凸面中心往外逐渐加大，也使环形油槽4的宽度随穿过的圆面直径增大而增大，从而在总体上增加冷却和润滑面积，提高冷却和润滑效果。

本实施例中，所述条形油槽3和环形油槽4的截面均为月牙形或半圆形或半椭圆形，本实施例优选为月牙形，避免油槽过深降低凸球面垫的强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。