[实用新型]轴类锻件局部加热锻造辅助工具

说明书

技术领域

本实用新型属于锻造设置技术领域，具体涉及一种轴类锻件局部加热锻造辅助工具。

背景技术

在进行轴类零件锻造成型过程中，需要对工件进行加热，在没有相应锻造设备的条件下需要对工件进行整体加热，然后再进行相应的锻造工艺过程，但是一般锻造只需要进行局部变形，因此只需要对局部进行加热即可。如果采用传统的锻造工艺存在以下几个方面的缺陷：（1）对工件进行整体加热过程中需要消耗大量的能量，造成了能量的浪费；（2）进行整体加热的时间比较长，从而导致整个加工过程缓慢，影响整个加工进度；（3）为了使工件充满模腔，需要用空气锤将培料进行局部弯曲后，再运输到成型工序处进行锻造成型，工艺过程繁琐。

因此，基于上述分析需要开发设计新的轴类锻件锻造辅助工具解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供轴类锻件局部加热锻造辅助工具，锻造辅助工具能够辅助完成轴类零件的锻造工艺，从而节省了加热能源，提高了锻造效率，简化了工艺过程，进而提高了锻造效率。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：轴类锻件局部加热锻造辅助工具，它包括锻压工作台，锻压工作台上安装有锻压夹具，锻压夹具内夹紧安装有模具，模具的顶部设置有锻压模腔，模具内部安装有轴类工件，轴类工件的上方设置有锻压锤头，轴类工件的侧面安装有撞杆，撞杆通过悬挂链连接在支架顶杆上，支架顶杆安装在对称布置的立柱上，立柱固定安装在底部支撑架上。

所述撞杆的头部安装有横杆，横杆与轴类工件的头部相接触配合。

所述轴类工件上设置有弯曲段。

所述悬挂链对称安装在支架顶杆和撞杆上。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过采用辅助锻造工具，能够在不需要对工件进行整体加热的情况下就可以完成其锻造工艺过程，在锻造过程中只需要进行局部加热即可，从而节能了能源，降低了成本。

2、通过采用辅助锻造工具，能够对工件进行撞弯操作，从而有利于后续的锻压工序，使得后续锻压过程中锻件的头部能够有效的充满锻压模腔，提高工件的锻压效率和锻压质量。

3、由于采用辅助锻压工艺之后能够改进锻压工艺过程，进而简化了锻造工艺过程，节省了人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构主视图。

图2为本实用新型整体结构左视图。

图中：锻压工作台1、锻压夹具2、模具3、轴类工件4、锻压模腔5、弯曲段6、锻压锤头7、底部支撑架8、立柱9、撞杆10、悬挂链11、支架顶杆12、横杆13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，轴类锻件局部加热锻造辅助工具，它包括锻压工作台1，锻压工作台1上安装有锻压夹具2，锻压夹具2内夹紧安装有模具3，模具3的顶部设置有锻压模腔5，模具3内部安装有轴类工件4，轴类工件4的上方设置有锻压锤头7，轴类工件4的侧面安装有撞杆10，撞杆10通过悬挂链11连接在支架顶杆12上，支架顶杆12安装在对称布置的立柱9上，立柱9固定安装在底部支撑架8上。通过在锻造设备的侧面安装辅助锻造工具能够，保证在对工件进行锻造之前对其锻造部位进行有效的折弯，进而提高了锻造效率，简化了锻造过程。

进一步的，通过辅助锻造工具能够保证在无需整体加热的过程中就可以轴类零件进行弯曲锻造。

进一步的，所述撞杆10的头部安装有横杆13，横杆13与轴类工件4的头部相接触配合。通过横杆13能够有效的增大了撞杆10与轴类工件4的接触面积，进而提高了撞击效率，保证了撞击的有效性。

进一步的，所述轴类工件4上设置有弯曲段6。通过设置弯曲段6能够保证锻造工艺过程的正常进行，提高了锻造效率。

进一步的，所述悬挂链11对称安装在支架顶杆12和撞杆10上。通过悬挂链11能够保证对撞杆10进行有效的悬挂，保证后续的撞击的有效性。

本实用新型的工作过程和原理为：

1、定制专用中频加热炉，对轴类工件4进行加热，但是只加热需要变形部分即轴类工件4上的弯曲段6。

2、由于在锻压模腔5的内部的方形角不易充满，因此需要将轴类工件4进行弯曲，使金属流向与需要方向一致。

3、将加热到1050-1150℃的轴类工件4放入模具3中，加热部分向上。

4、推动撞杆撞击轴类工件4，使加热部分弯曲变为弯曲段6。

5、复位撞杆，开动锻压锤头7，完成锻造成型。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。