[实用新型]抛丸机定向套

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种抛丸机，特别是抛丸机定向套。

背景技术

抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

现有的抛丸机一般分为滚筒式抛丸机、履带式抛丸机（橡胶履带和钢履带）、吊钩式抛丸机、转台式抛丸机、台车式抛丸机、钢板型材预处理、吊链式抛丸机和积放链式抛丸机。其中，滚筒式抛丸机是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要由滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机、定向套等组成。

其中，定向套呈筒状且该定向套在使用时需要配合均呈筒状的叶轮、分丸轮使用。具体来说，叶轮套在定向套上，且叶轮外侧固定有若干沿周向均布的叶片；分丸轮插在定位套内。使用时，砂丸位于分丸轮内，且在分丸轮高速旋转下，砂丸通过分丸轮侧壁上的窗口进入到分丸轮和定向套之间，接着砂丸通过定向套上的窗口进入到相邻两叶片之间，最后砂丸在叶片的带动下到达指定位置并排出。在上述的过程中，砂丸会与定向套发生不断的碰撞和摩擦，而现有的定向套耐磨性较差，长时间使用后受磨损严重，导致在确保抛丸机正常工作的前提下，定向套需要经常更换，这不仅增加了劳动强度和抛丸机的使用成本，还影响抛丸机的运行效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命长的抛丸机定向套。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：抛丸机定向套，包括呈筒状的本体，该本体包括呈环状且截面呈台阶型的支撑部和与支撑部一端相连且呈圆筒状的连接部，所述的连接部上远离支撑部的一端的侧壁上开设有窗口，其特征在于，所述的本体内插接有呈圆筒状的耐磨筒，且耐磨筒通过紧配合的方式与所述的本体相固定；耐磨筒的其中一端面与连接部上远离支撑部的端面相齐平，且耐磨筒的另一端面与支撑部上靠近连接部的一端的内端面相齐平；所述的连接部的侧壁上贯穿有定位孔一，所述的耐磨筒的外侧壁上对应设有与定位孔一相连通的定位孔二，所述的定位孔一和定位孔二内插接有一呈圆柱状的定位销，且所述的定位孔一和定位孔二的内侧壁均与定位销的侧壁紧密抵靠；所述的窗口沿本体的径向延伸至耐磨筒，所述的耐磨筒由金属陶瓷材料制成。

金属陶瓷材料具有较高的硬度和较强的耐磨性能；通过在本体内设置由金属陶瓷材料制成的耐磨筒，以有效增加定向套内壁的强度和耐磨度，来有效减少砂丸在定向套内滚动时对定向套所造成的磨损，从而延长了定向套的使用寿命。耐磨筒通过紧配合的方式与所述的本体相固定，具有连接牢靠的优点，以避免耐磨筒脱落，从而使延长定向套使用寿命的目的稳定实现；同时又通过设置两端分别插在位于连接部上的定位孔一和位于耐磨筒上的定位孔二内，且定位孔一和定位孔二的内侧壁均与定位销的侧壁紧密抵靠，以对连接部和耐磨筒起到有效的限位，来有效提高连接部和耐磨筒连接的稳定性和牢靠性，从而使延长定向套使用寿命的目的更加稳定地实现。

在上述的抛丸机定向套中，所述的定位销上远离定位孔二的端面位于定位孔一内。

采用上述的结构，使定位销完全藏于定位孔一和定位孔二内，有效减小外部环境对定位销的影响，从而进一步提高了连接部和耐磨筒连接的牢靠性和稳定性，继而使延长定向套使用寿命的目的更加稳定地实现。

在上述的抛丸机定向套中，所述的定位销至少有2根且沿本体的周向均布，所述的定位孔一和定位孔二的数量均与定位销相同且位置均一一对应，所述的定位销位于支撑部和窗口之间。

在实际工作时，绝大多数砂丸基本上在支撑部和窗口之间活动，而通过设置定位销位于支撑部和窗口之间，减少定位销与砂丸的距离，使定位销能够以较快的速度来吸收砂丸和耐磨筒发生碰撞时产生的撞击力，以使耐磨筒和本体始终保持较为牢靠的连接，从而使延长定向套使用寿命的目的更加稳定地实现。

在上述的抛丸机定向套中，所述的耐磨筒的外侧壁上具有呈锥形的导向面一，且导向面一延伸至耐磨筒的端面。

通过设置呈锥形的导向面一，对耐磨筒插入到本体内起到较好的导向作用，以使耐磨套始终能够精准地移动到指定的位置，以对本体内壁起到较好的保护作用，使延长定向套使用寿命的目的更加稳定地实现。

在上述的抛丸机定向套中，所述的定位销的侧壁上具有呈锥形的导向面二，且导向面二延伸至定位销的端面。

与现有技术相比，本抛丸机定向套具有以下优点：