[实用新型]卸船机称重传感器限位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其是一种卸船机称重传感器限位装置。

背景技术

卸船机作为常见的港口设备，在码头港口物流产业起着重要作用。散货卸船工况中涉及物料的称重，因此许多卸船机上安装有称重传感器，通过传感器感应料斗的重量变化，以确定卸船机料斗卸下的重量。传感器安装的形式多样，现有技术中，通常采用导轨式限位，这种称重梁的结构形式，在使用过程中经常会出现卡阻等现象，无法正常使用，导致工作效率低。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的卸船机称重传感器限位装置，从而使其结构简单，通过限位块通过四个滚珠锁定，能够很好的解决传统导轨式限位容易产生的卡阻问题，提高工作可靠性，提高工作效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种卸船机称重传感器限位装置，包括称重斗支架横梁，所述称重斗支架横梁上安装下底座，所述下底座的顶板上安装支撑轮装置，所述支撑轮装置的上部为称重斗横梁，所述称重斗横梁底部焊接上定位杆，所述上定位杆支撑于支撑轮装置上；所述支撑轮装置的结构为：包括四组支撑轮组件，成十字形结构分布在顶板上。

作为上述技术方案的进一步改进：

单个支撑轮组件的结构为：包括底板，所述底板上安装有间隔设置的直角形支架，两个支架之间安装滚轴，所述滚轴上通过轴承安装滚轮，位于轴承两侧的滚轴上安装轴套，所述轴套上通过密封圈安装通盖，所述滚轮通过紧固件与通盖连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，将称重梁的限位块利用四个滚珠锁定，利用滚珠不容易卡死的特点，在称重梁工作过程中，给予梁体垂直方向的自由度，同时在水平方向从四个位置进行锁定，防止在水平方向窜动。这样既达到了目的，又有效避免了原有导轨结构容易卡死的问题。大大提高了工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中沿A-A截面的全剖视图；

图3为本实用新型单个支撑轮组件的主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图。

其中：1、称重斗横梁；2、上定位杆；3、支撑轮装置；4、下底座；5、称重斗支架横梁；6、顶板；7、支撑轮组件；8、滚轮；9、滚轴；10、支架；11、底板；12、轴套；13、通盖；14、轴承；15、密封圈。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的卸船机称重传感器限位装置，包括称重斗支架横梁5，称重斗支架横梁5上安装下底座4，下底座4的顶板6上安装支撑轮装置3，支撑轮装置3的上部为称重斗横梁1，称重斗横梁1底部焊接上定位杆2，上定位杆2支撑于支撑轮装置3上；支撑轮装置3的结构为：包括四组支撑轮组件7，成十字形结构分布在顶板6上。

如图3、图4和图5单个支撑轮组件7的结构为：包括底板11，底板11上安装有间隔设置的直角形支架10，两个支架10之间安装滚轴9，滚轴9上通过轴承14安装滚轮8，位于轴承14两侧的滚轴9上安装轴套12，轴套12上通过密封圈15安装通盖13，滚轮8通过紧固件与通盖13连接。

实际安装过程中，根据现场实际情况将图1中的上定位杆2定位焊接到称重斗横梁1上，并焊接下底座4，最后装配支撑轮装置3，支撑轮装置3通过螺栓与下底座4连接，具备调节功能。通过四组支撑轮组件7的作用，可以实现上定位杆2支撑轮装置3的四个方向进行锁定，同时在垂直方向的轨道中上下窜动，但是水平方向被锁定。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。