[实用新型]一种大型齿轮铣削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型齿轮铣削机床，属于大型齿轮加工技术领域。

背景技术

目前，大直径大模数齿轮的加工只能靠大型滚齿机完成，但是，大型滚齿机在加工过程是进给速度非常慢。一般情况下，加工一件大直径大模数齿轮需要数天甚至几个月的时间。另外，大模数滚刀的磨损非常严重，因此，加工成本及加工时间不能满足市场的需求。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种大型齿轮铣削机床，大大提高了大型齿轮的加工效率和加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种大型齿轮铣削机床，包括底座、立柱、圆形分度台、夹具和铣头，所述底座上设有X轴传动机构，所述分度台滑动安装在所述X轴传动机构上，所述夹具固定在所述分度台上，所述分度台与分度台伺服电机相连，所述立柱固定在所述底座上，所述立柱上设有Z轴传动机构，所述铣头滑动安装在所述Z轴传动机构上。

进一步，所述X轴传动机构包括设置在所述底座上的X轴轨道、滑动安装在所述X轴轨道上的X轴推板、垂直穿过所述X轴推板上的X轴丝杆，所述分度台固定安装在所述X轴推板上，所述X轴丝杆与X轴伺服电机相连。

进一步，所述Z轴传动机构包括设置在所述立柱上的Z轴导轨、滑动安装在所述Z轴导轨上Z轴推板、垂直穿过所述Z轴推板的Z轴丝杆，所述铣头固定安装在所述Z轴推板上，所述Z轴丝杆与Z轴伺服电机相连。

进一步，所述铣头为双驱铣头，分别和带传式电机、直连式电机相连。

进一步，所述夹具包括4个均匀分布在所述分度台上夹具单元。

本实用新型所达到的有益技术效果：本实用新型解决了现有技术对大型齿轮加工的技术难题，大大提高了大型齿轮的加工效率和加工质量。

附图说明

图1本实用新型主视示意图。

图2本实用新型左视示意图。

图3本实用新型俯视示意图。

其中：1立柱；2底座；3分度台；4夹具；5铣头；6分度台伺服电机；7X轴伺服电机；8带传式电机；9直连式电机；10Z轴伺服电机；11X轴传动机构；12Z轴传动机构；13被加工大型齿轮；14夹具单元；15刀具。

具体实施方式

为了能更好的了解本发明的技术特征、技术内容及其达到的技术效果，现将本发明的附图结合实施例进行更详细的说明。

下面结合附图和实施例对本发明专利进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种大型齿轮铣削机床，包括底座2、立柱1、圆形分度台3、夹具4和铣头5，所述底座2上设有X轴传动机构11，所述分度台3滑动安装在所述X轴传动机构11上，所述夹具4固定在所述分度台3上，所述分度台3与分度台伺服电机6相连，所述立柱1固定在所述底座2上，所述立柱1上设有Z轴传动机构12，所述铣5滑动安装在所述Z轴传动机构12上。

所述X轴传动机构11包括设置在所述底座2上的X轴轨道、滑动安装在所述X轴轨道上的X轴推板、垂直穿过所述X轴推板上的X轴丝杆，所述分度台3固定安装在所述X轴推板上，所述X轴丝杆与X轴伺服电机7相连。

所述Z轴传动机构12包括设置在所述立柱上的Z轴导轨、滑动安装在所述Z轴导轨上Z轴推板、垂直穿过所述Z轴推板的Z轴丝杆，所述铣头5固定安装在所述Z轴推板上，所述Z轴丝杆与Z轴伺服电机10相连。

所述铣头5为双驱铣头，分别和带传式电机8、直连式电机9相连，所述铣头5上设置了不同型号的刀具15。

所述夹具4包括4个均匀分布在所述分度台上夹具单元14，对被加工大型齿轮14的夹持力度大，夹持效果好。

本实用新型的工作原理：将被加工大型齿轮13夹装在夹具4上，启动双驱铣头5后，同时启动X轴传动机构11和Z轴传动机构12，Z轴传动机构12带动铣头沿Z轴方向运动，X轴传动机构11带动被加工大型齿轮13沿X轴方向运动，达到对被加工大型齿轮13由上到下铣削的目的；当铣削完成后双驱铣头5由Z轴传动机构12带动回到起始位置，同时分度台3进行分度后锁紧，双驱铣头5再由Z轴传动机构12带动向下运动对被加工大型齿轮13进行再次铣削；重复上述过程，至被加工大型齿轮被加工完成。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。