[实用新型]轴类零件外表面钻斜孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，尤其是指一种零件钻孔夹具。

背景技术

目前在轴类零件加工斜孔时，将零件与工作台固定成一个角度，用一个直径比所要的孔的直径大的钻头预先在需要加工的位置上钻个小平面，以方便在外表面钻孔，再换上所需直径大小的钻头钻孔，这样就需要反复装夹刀具，耗费的辅助时间较长，工人的大量时间用在和加工钻孔不相关的准备工作上，往往忽略了对工件的检测，产品质量不能得到保证，导致了工作效率低，劳动强度较高，不适用于大批量加工生产。

发明内容

本实用新型提供一种轴类零件外表面钻斜孔夹具，以解决现有轴类零件斜孔的加工，需要反复装夹刀具，耗费的辅助时间较长，工作效率低，劳动强度较高，产品质量不能得到保证的问题。

本实用新型的技术方案是：立板和筋板分别与安装底板固定连接，筋板内侧与立板固定连接，立板斜边与斜板固定连接，手动旋转阀安装在筋板外侧，钻模板和V型块通过螺栓与斜板上端固定连接，定位块与钻模板连接，钻套螺钉将钻模套固定在钻模板上，钻模套一端为斜面，预定位块与平定位块固定连接，平定位块和压板座分别与斜板下端固定连接，压块体与压块座铰接，薄型气缸与压块体连接，薄型气缸与顶块固定连接，固定挡铁与斜板固定连接，顶块与固定挡铁顶接，压块体与压块铰接，聚氨酯块嵌入压块体，并且压块与压块体上的聚氨酯块压接，转角压紧气缸安装在斜板上。

本实用新型的优点在于：结构新颖，一次装夹完成钻孔操作，免除了不断更换刀具或反复加工及调整角度，最后只需要旋转手动旋转阀夹紧工件，加工完成后，旋转手动旋转阀松开工件将工件取出，即可得到质量稳定可靠的产品，减少了工作程序，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型聚氨酯块与压块体的位置关系示意图；

图3是图1的E向示意图；

图4是图1的D向示意图，图中去掉了薄型气缸；

图5是图1的C-C剖视图；

图6是图1的B-B剖视图；

图7是图1的A-A剖视图；

图中，钻模套1、钻套螺钉2、钻模板3、定位块4、V型块5、斜板6、平定板块7、预定位块8、压块座9、压块10、压块体11、固定挡铁12、顶块13、薄型气缸14、安装底板15、立板16、筋板17、手动旋转阀18、转角压紧气缸19、聚氨酯块20。

具体实施方式

立板16和筋板17分别与安装底板15固定连接，筋板17内侧与立板16固定连接，立板16斜边与斜板6固定连接，手动旋转阀18安装在筋板17外侧，钻模板3和v型块5通过螺栓与斜板6上端固定连接，定位块4与钻模板3连接，钻套螺钉2将钻模套1固定在钻模板3上，钻模套1一端为斜面，预定位块8与平定位块7固定连接，平定位块7和压板座9分别与斜板6下端固定连接，压块体11与压块座9铰接，薄型气缸14与压块体11连接，薄型气缸14与顶块13固定连接，固定挡铁12与斜板6固定连接，顶块13与固定挡铁12顶接，压块体11与压块10铰接，聚氨酯块20嵌入压块体11，并且压块10与压块体11上的聚氨酯块20压接，转角压紧气缸19安装在斜板6上。

安装底板与钻床工作台固定连接，工人将工件放到气动夹具上，旋转手动旋转阀，转角压紧气缸自身旋转收回活塞杆，利用自带压块夹紧工件，同时薄型气缸带动顶块顶到固定挡铁上，压板体绕铰链旋转，同时压块绕铰链压紧工件，夹紧完成，气动钻床加工，钻头通过钻模套加工工件，加工完成后，旋转手动旋转阀，转角压紧气缸自身旋转伸出活塞杆松开工件工件，同时薄型气缸收回顶块，由于受自身重力压板体绕铰链旋转松开工件，同时聚氨酯块将压块恢复原始位置，工人取下工件，完成一次加工。