[实用新型]玻璃纤维漏板的温度补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维生产设备领域，尤其是一种玻璃纤维漏板的温度补偿装置。

背景技术

现有技术中，由于在断丝飞头和纤维原丝上头后玻璃液流量都会发生变化，而在对漏板供热保持恒定的状态下，就会造成漏板温度上升或者下降的现象，这段时间生产的纤维原丝号数跟随温度的波动而上升和下降，从而造成纤维原丝的品质的波动。

目前使用的漏板温度PID控制技术是根据拉丝机开机、停机信号来进行漏板温度波动PID控制。漏板温度PID控制系统依据拉丝机开机、停机信号作为起控点，依据漏板实际温度与漏板设定温度差值大小、单位时间内漏板实际温度的变化量在控制芯片内进行综合运算，再利用温度补偿装置即漏板变压器的输出大小进行循环、重复的调控，实现漏板实际温度在短时间内逼近漏板的设定温度；但是在实际的生产过程中，由于拉丝机的开机和停机都会具有一定的延后性，无法实时反应漏板上玻璃液的流量，造成其温度补偿过程同样具有滞后性，最终影响玻璃纤维的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种能及时、精确的根据漏板上的玻璃液流量改变进行温度补偿的玻璃纤维漏板的温度补偿装置。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的玻璃纤维漏板的温度补偿装置，它包括玻璃纤维生产中的漏板、对漏板输出的玻璃纤维进行集束的集束轮及作用在漏板上的温度补偿机构，在集束轮的后方设置有断丝传感器，所述断丝传感器的检测区域与集束后的玻璃纤维对应，所述的断丝传感器的检测区与玻璃纤维之间存在间隙；所述的温度补偿机构上设置有控制芯片，所述的断丝传感器与控制芯片连通，且为控制芯片提供温度补偿信号。

上述技术方案，在玻璃纤维生产过程中，熔化的玻璃液经过漏板进行拉丝后形成玻璃纤维，再经过冷却、涂油等工序后，进行集束处理形成丝束；在集束后的区域内设置断丝传感器，通过传感器检测丝束旋转产生的气圈的存在，当其中一根玻璃纤维断头后，会造成整束丝束断开，气圈消失，即可检测出该拉丝过程产生断头飞丝现象，其将该信号传递至控制芯片，控制芯片根据之前设定的程序将控制信号输出，启动温度补偿机构对漏板进行温度补偿。补偿反应更为快速，准确，且精度更高。

作为优化，所述的断丝传感器与集束轮之间的距离为20-80cm。该区域处的玻璃纤维丝束在旋转过程中产生的气圈明显且大小合理，从而可选用合理大小的断丝传感器，提高了检测的精度和准度，而且可降低使用成本。

本实用新型所得到的玻璃纤维漏板的温度补偿装置，通过对断头飞丝的检测作为对温度补偿机构进行控制的基准点，即当漏板上玻璃液流量改变时即可进行温度补偿，提高了其精确度，同时可使漏板更加快速的达到补偿温度的设定值，从而保证了生产的玻璃纤维的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例描述的玻璃纤维漏板的温度补偿装置，它包括玻璃纤维生产中的漏板1、对漏板1输出的玻璃纤维进行集束的集束轮3及作用在漏板1上的温度补偿机构2，在集束轮3的后方设置有断丝传感器4，所述断丝传感器4的检测区域与集束后的玻璃纤维对应，所述的断丝传感器4的检测区与玻璃纤维之间存在间隙；所述的温度补偿机构2上设置有控制芯片5，所述的断丝传感器4与控制芯片5连通，且为控制芯片5提供温度补偿信号。所述的断丝传感器4与集束轮3之间的距离为65cm。

在玻璃纤维生产过程中，熔化的玻璃液经过漏板1进行拉丝后形成玻璃纤维，再经过冷却、涂油等工序后，进行集束处理形成丝束；在集束后的区域内设置断丝传感器4，通过传感器检测丝束旋转产生的气圈的存在，当其中一根玻璃纤维断头后，会造成整束丝束断开，气圈消失，即可检测出该拉丝过程产生断头飞丝现象，其将该信号传递至控制芯片5，控制芯片5根据之前设定的程序将控制信号输出，启动温度补偿机构2对漏板1进行温度补偿。补偿反应更为快速，准确，且精度更高。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。