[实用新型]炮管混合散热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及军用机械技术领域，具体涉及一种炮管混合散热装置。

背景技术

在现代军用机械中所配备的炮管在使用过程中往往存在发热量过大的问题，主要原因是缺少良好的散热装置。如果炮管的温度过高，可能会使得炮管在一定时间段内产生不规则形变，这样会大大降低其精准度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种炮管混合散热装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种炮管混合散热装置，所述炮管的外层套有防护筒，所述防护筒与所述炮管之间通过四块加强筋板固定连接，所述防护筒、所述炮管和四块所述加强筋板之间构成四个截面为扇形结构的空腔，四个所述空腔内均固定设置有紧贴所述炮管的水冷板，所述水冷板设置有水冷却室，所述空腔的后端设置有带引风管的吹风头，所述吹风头的吹风口朝向所述空腔的前端。

防护筒与炮管之间的空腔在结构上确保了炮管有足够的散热空间，加强筋板可大大提高炮管的结构可靠性，水冷板和吹风头实现为炮管提供了双重混合散热结构，水冷板可以对炮管进行不循环水冷，将吹风头的引风管连接上吹风机后，可向空腔内吹风，加大空腔内的空气流动，使得空腔内的热量迅速被带走。

优选地，所述空腔的前端设置有焊接在所述炮管上的固定挡板，所述固定挡板与所述防护筒的内壁的最小距离大于3cm，所述水冷板通过连接板同时与所述加强筋板和所述固定挡板固定连接，这种固定连接方式使得加强筋板、防护筒、炮管和水冷板构成一个整体，稳定性更好，3cm的缝隙可以保证吹风头所吹出的风能快速跑出空腔内。

优选地，所述连接板与所述加强筋板之间、所述连接板与所述固定挡板之间通过螺栓连接，便于拆装。

优选地，所述水冷板为与所述炮管结构相匹配的瓦型结构，使得水冷板能够较好的贴合在炮管上。

优选地，所述水冷板设置有与所述水冷却室内部连通的装水孔，所述装水孔处设置有密封塞，通过装水孔可向水冷却室内加水，密封塞确保水不会泄露。

优选地，所述装水孔为沉头螺纹，所述密封塞与所述装水孔为螺纹连接结构，这种结构的密封性较好。

优选地，所述防护筒的后端安装有法兰，通过法兰可以将防护筒固定在炮管所在的军用机械上，这样便不用讲所有重量集中在炮管上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中加强筋板和防护筒构成使得炮管的结构更加稳定可靠，形成了一定的散热空间，水冷和风冷双重冷却降温结构能够使得炮管高效的降温散热。

附图说明

图1是本实用新型所述炮管混合散热装置的主局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型所述炮管混合散热装置的右视结构示意图；

图3是本实用新型所述水冷板的剖视结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图中：1-炮管、2-防护筒、3-固定挡板、4-加强筋板、5-水冷板、6-连接板、7-螺栓、8-吹风头、9-引风管、10-法兰、11-空腔、12-水冷却室、13-装水孔、14-密封塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3和图4所示，炮管1的外层套有防护筒2，防护筒2与炮管1之间通过四块加强筋板4固定连接，防护筒2、炮管1和四块加强筋板4之间构成四个截面为扇形结构的空腔11，四个空腔11内均固定设置有紧贴炮管1的水冷板5，水冷板5设置有水冷却室12，空腔11的后端设置有带引风管9的吹风头8，吹风头8的吹风口朝向空腔11的前端。

在本实施例中，空腔11的前端设置有焊接在炮管1上的固定挡板3，固定挡板3与防护筒2的内壁的最小距离大于3cm，水冷板5通过连接板6同时与加强筋板4和固定挡板3固定连接。连接板6与加强筋板4之间、连接板6与固定挡板3之间通过螺栓7连接。水冷板5为与炮管1结构相匹配的瓦型结构。水冷板5设置有与水冷却室12内部连通的装水孔13，装水孔13处设置有密封塞14。装水孔13为沉头螺纹，密封塞14与装水孔13为螺纹连接结构。防护筒2的后端安装有法兰10。

上述内容中所提到的空腔11的后端和空腔11的前端分别与炮管1的后端和前端方向一致，即图1中的左端和右端，防护筒2的后端也为图1中的左端。