[实用新型]一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于SMT激光模板的表面处理技术领域，具体是涉及一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置。

背景技术：

表面封装技术，就是SMT(SurfaceMountedTechnology的缩写)，是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。目前，批量化电路印刷都是使用激光切割技术进行SMT印刷模板的加工，故对应的印刷模板称为SMT激光模板。由于经过激光切割方法所得到的印刷模板的孔壁上容易产生毛刺，所以比较粗糙，而为了使其光滑需要对模板表面进行电抛光处理，这不仅增加了SMT激光模板的制造成本，而且电抛光处理所使用的电解液中因为含有大量的磷酸、铬酐等化合物从而造成对环境的污染，且通过电抛光处理后的SMT激光模板的表面不够光亮，不仅不利于锡膏在模板表面的滚动，而且不利于SMT激光模板脱模的顺畅性，从而造成SMT激光模板脱模过程中锡膏的桥连、短路或锡膏不足等缺陷的发生，这严重影响了电子元器件的焊接可靠性，并且在印刷锡膏后锡膏较容易残留在孔壁内，这大大增加了SMT激光模板的清洗频率，从而降低了生产效率，同时SMT激光模板清洗剂的大量使用极大地增加了企业的耗材成本，还增加了环境污染的压力。

纳米溶液具有疏水、疏油的特点，故将纳米溶液喷涂在SMT激光模板表面能够增强SMT激光模板自身清洁的能力，而为了使纳米溶液对SMT激光模板的辅助效果达到最佳，需要将其均匀地涂覆在SMT激光模板的表面。现有的SMT激光模板的纳米溶液涂覆通常采用人工使用气动喷枪的方式进行，采用人工进行喷涂需要熟练的喷涂人员，而且人工喷涂误差大，喷涂质量得不到保证，工作效率低，自动化程度低，且长时间的喷涂作业对工作人员的身体也产生一定的危害。

实用新型内容：

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中用于SMT激光模板的纳米溶液喷涂采用人工喷涂方式，喷涂的误差大、喷涂质量得不到保证、工作效率低、自动化程度低、且长时间的喷涂作业对工作人员的身体产生一定的危害，从而提出一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于SMT激光模板的纳米溶液自动喷涂装置，包括：

底座，所述底座上设置有第一支撑板、第二支撑板、第一滑动装置和第二滑动装置，所述第一支撑板、所述第二支撑板、所述第一滑动装置和所述第二滑动装置平行设置。

工作平台，所述工作平台通过所述第一滑动装置和所述第二滑动装置在所述底座上滑动，所述工作平台上设置有真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附SMT激光模板。

顶板，所述顶板的两端分别连接所述第一支撑板和所述第二支撑板。

至少一个喷枪，所述喷枪固定在所述顶板的下表面。

摄像头，所述摄像头固定在所述顶板的下表面，所述摄像头与所述喷枪平行设置。

控制装置，所述控制装置设置在底座上，所述控制装置分别与所述第一滑动装置、所述第二滑动装置、所述真空吸附孔、所述喷枪、所述摄像头连接。

作为上述技术方案的优选，还包括：纳米溶液存储罐，所述喷枪通过溶液输送管道连接所述纳米溶液存储罐。

作为上述技术方案的优选，所述溶液输送管道上设置有控制阀，所述控制阀与所述控制装置连接。

作为上述技术方案的优选，所述第一滑动装置和所述第二滑动装置结构相同，所述第一滑动装置包括第一滑动导轨和第一滑动块，所述第一滑动块在所述第一滑动导轨上滑动，所述第一滑动导轨固定在所述底座上，所述第一滑动块的上方连接所述工作平台。

作为上述技术方案的优选，所述工作平台的四边设置有凹槽和溶液流出口，所述凹槽用于收集多余的纳米溶液，所述溶液流出口用于将所述多余的纳米溶液排出。

作为上述技术方案的优选，还包括：显示屏，所述显示屏与所述摄像头连接。