[实用新型]一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于高炉炼铁的技术领域，具体地说是一种自动去除铸铁机 铸铁模具中残留铁块的装置。

背景技术

自然界的铁大多是以铁的氧化物状态存在于矿石中，高炉炼铁是利用还 原剂从铁矿石的氧化铁中夺取氧而提取金属铁的一个连续生产过程。高炉炼 铁的主要设备一般包括高炉本体、送风设备、上料设备、铸铁处理设备等。 现有的高炉铸铁机一般采用铸铁链带形式，具体的主要有铸铁机链带、铸铁 机头轮尾轮、铸铁模具、铁水槽、电机、减速机。铸铁机链带上的铸铁模具 在头轮处翻转时，铸铁模具中的成品铁落下，但是经常出现铸铁模子里有残 铁现象，导致总要在头轮平台处人工敲打铸铁模具，将残铁打掉。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动去除铸铁机铸铁模 具中残留铁块的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动去除铸铁机铸铁模具中残留铁块的装置，包括铸铁模具、尾轮、 头轮、链带、重锤除铁装置、机架及驱动装置，其中机架的两端分别可转动 地安装有尾轮和头轮，所述头轮与安装在所述机架上的驱动装置连接，所述 尾轮和头轮通过链带传动连接，所述链带上沿输送方向依次设有多个铸铁模 具，所述重锤除铁装置设置于机架上靠近头轮的位置，用于在所述头轮处对 翻转的所述铸铁模具进行敲打。

所述重锤除铁装置包括转轴、连杆、锤头、档杆及档杆限位装置，其中 档杆限位装置与所述头轮同轴安装，所述转轴可转动地安装在位于所述头轮 上方的机架上，所述连杆和档杆的一端均与所述转轴固连，另一端均为自由 端，所述锤头设置于所述连杆的自由端上，所述档杆的自由端与所述档杆限 位装置接触，并通过所述档杆限位装置的驱动抬起和落下，从而带动所述锤 头抬起和落下。

所述档杆限位装置包括转盘和限位柱，所述转盘与所述头轮同轴、并随 同所述头轮一同转动，所述转盘上沿周向设有多个限位柱，所述档杆的自由 端与其中一个所述限位柱接触；当所述转盘旋转时，所述限位柱推动所述档 杆的自由端及所述锤头抬起，当该限位柱旋转至与所述档杆的自由端脱离时， 所述档杆的自由端及锤头落下，所述档杆的自由端与后边的另一限位柱接触， 所述锤头敲击正在翻转的所述铸铁模具。

所述驱动装置包括电机、第一减速机及第二减速机，其中电机的输出轴 依次与第一减速机及第二减速机连接，所述第二减速机的输出轴与所述头轮 连接。

所述头轮套设并固连在传动轴上，所述传动轴可转动地安装在所述机架 上，所述传动轴与所述第二减速机的输出轴连接。

所述头轮离地面的高度大于所述尾轮离地面的高度，所述链带沿斜向上 方向输送。

所述链带位于铸铁机的铁水槽的下方。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.本实用新型解决了人员在头轮敲打铸铁模具的工作及人员安全隐患的 问题，使用本实用新型减轻了工作人员的工作负荷，降低了人员安全隐患， 因而也提高了生产效率。

2.本实用新型操作方便，安全性好，生产效率高，具有很好的应用和推 广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型中重锤除铁装置的结构示意图。

图中，1为铁水槽，2为铸铁模具，3为尾轮，4为头轮，5为链带，6为电 机，7为第一减速机，8为第二减速机，9为重锤除铁装置，901为转轴，902为 连杆，903为锤头，904为档杆，905为转盘，906为限位柱，10为机架，11为 传动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。