[实用新型]一种节煤、脱硫、除尘燃煤炉具

说明书

技术领域

本实用新型涉及节煤、脱硫、除尘燃煤炉具。

背景技术

现有的燃煤炉在燃烧煤等燃料时，余烟经烟道排出，煤等燃料中因含有硫、销等元素，因此，从烟道中会排放二氧化硫、硝等物质，另外还会有粉尘等排出，对大气的污染非常的严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节煤、脱硫、除尘燃煤炉具，利用本实用新型的燃煤炉具，能减小煤等燃料在燃煤炉内燃烧时对大气的污染。

为达到上述目的，一种节煤、脱硫、除尘燃煤炉具，包括燃煤炉和烟管，烟管的一端连接在燃煤炉上；在烟管上连接有烟道脱硫、降低烟尘处理器，烟道脱硫、降低烟尘处理器包括容器，容器与烟管相通，在容器内设有电磁波发生器。

上述节煤、脱硫、除尘燃煤炉具的工作原理是：在燃煤炉内燃烧煤等燃料，燃烟经烟管排出，同时，在容器中加入脱硫液，给电磁波发生器通电，电磁波发生器产生电磁波，电磁波将脱硫液汽化，经汽化的脱硫液进入到烟管内，脱硫液汽化后与烟管内的二氧化硫等气体发生化学反应，达到脱硫、降低烟尘的目的。利用本实用新型的烟道脱硫、降低烟尘处理器，能脱掉70%~95%的二氧化硫，能去掉15%~25%的烟尘。

进一步的，容器与烟管之间连接有连接管；在容器上安装有液位传感器。由于设置了连接管，这样，容器可安装在烟管上，也可以安装在其他的地方，不管容器安装在哪里，经汽化的脱硫液都能经连接管进入到烟管内，大大脱硫、除尘的目的。液位传感器用于检测容器中脱硫液的液位，当容器内的液位达到设定值时，启动电磁波发生器，实现自动化控制，另外，还能防止脱硫液因液位过高进入到烟管中。

进一步的，容器上连接有补充容器。当容器中的脱硫液不够时，补充容器中的脱硫液补充到容器中。

进一步的，在烟管上离烟道脱硫、降低烟尘处理器的出口800mm~1200mm处设有斜向下的脱硫产物及粉尘倒出口，脱硫产物及粉尘倒出口设有连通煤灰箱的回收管。硫化物、粉尘从脱硫产物及粉尘倒出口经回收管进入到煤灰中，实现对硫化物、粉尘的回收。

进一步的，在烟管上套有水箱，经燃烧炉出来的燃烟的温度一般较高，当燃烟经过水箱内的烟管时，会与水箱内的水进行热交换，对水箱内的水进行加热，实现对能源的二次利用，同时，经过水箱后的烟管内的燃烟温度降低，这样，排放到空气的燃烟温度低，减小对空气的污染。

进一步的，在出烟方向上，水箱位于烟道脱硫、降低烟尘处理器的后方，在水箱上设有连通烟道脱硫、降低烟尘处理器后方烟管的出汽管。如果水箱内的水产生了水汽，则会经出汽管进入到烟管内，对脱硫起到了一定的作用。

进一步的，在烟管上位于烟道脱硫、降低烟尘处理器的后方设有原烟气监测孔，在烟管上烟道脱硫、降低烟尘处理器的前方设有净烟气监测孔。这样可以实时监测烟管内的烟气情况，可判断出脱硫、除尘的效果。

进一步的，燃煤炉包括炉体；炉体包括炉膛体和设在炉膛体上的烟气壳体，在烟气壳体上设有出烟口，烟管连接在出烟口上；在烟气壳体内设有一组以上的热交换管道，热交换管道的一端为进风口，另一端为出风口。新风经进风口进入到热交换管道内后，在烟气壳体内燃烟与热交换管道内的气体进行热交换，让热交换管道内的气体变为暖气经出风口排出，根据需要可对暖气进行利用，这样实现了对能源的二次利用，同时，经过烟气壳体后的烟管内的燃烟温度降低，这样，排放到空气的燃烟温度低，减小对空气的污染。

进一步的，在炉膛体底部设有煤灰壳体；炉膛体内具有炉膛，在炉膛体上设有与炉膛连通的自动加煤口，炉膛具有炉膛口；煤灰壳体内设有抽屉式的煤灰箱。这样，设置自动加煤口可实现煤等燃料在炉膛内燃烧时自动加煤。由于设置了抽屉式的煤灰箱，因此，方便清除煤灰。

进一步的，在炉膛体上设有与炉膛相通的二次进风口，让炉膛内有足够的空气，让煤等燃料得到充分的燃烧，达到节煤的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的示意图。

图2为本实用新型实施例2的示意图。

图3为燃煤炉的示意图。

图4为燃煤炉背面的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1所示，节煤、脱硫、除尘燃煤炉具包括燃烧炉1，烟管2，烟道脱硫、降低烟尘处理器3，水箱4。

如图3所示，燃煤炉1包括炉体11和设在炉体11底部的煤灰壳体12。