[实用新型]行位顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体是一种行位顶出结构。

背景技术

在注塑机成型工艺中，注塑模具制造出来的塑件都经过脱模工序，该工序过程为：由设在模具中的脱模结构的顶杆或顶针类构件将塑件从型腔中顶出或推出。这过程中，顶杆或顶针直接与塑件的外表面抵触，在作用力下，导致成品外观上出现肉眼易见的顶白或顶凸，以及在顶针位置正对面可见的不同光泽所显现的暗痕或阴影痕迹，该现象是普遍存在的一个缺点，影响外观质量。尤其是一些管状塑件，由于前后模都是外观面，对外观质量的要求更加严格。

上述结构的注塑模具已不适用于对外观要求较高的塑件的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述不足，提供一种结构简洁、合理，能够用于实现提高塑件的外观质量、易于实现的行位顶出结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种行位顶出结构，包括设于模板中的型芯、设于模板中用于型芯中塑件脱离型芯并利用自身重量自动掉落的脱模结构，所述脱模结构包括水平横向设在所述模板中的导向柱、设在模板中与导向柱活动配合做水平位移的行位座、以及设在行位座中做垂直位移并随行位座一并水平位移的行位块。

本实用新型的另一优选方案，所述行位块设有用于形成塑件的内部结构的插接部，所述插接部一端相对应于地平面垂直向下。

本实用新型的另一优选方案，所述插接部设有锥面呈倒锥形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型工作时，通过行位块做垂直位移动作，进而由行位座带动行位块通过导向柱做水平位移，达到由型芯中将塑件拖出塑件倒扣、低陷位置目的。结构简洁、合理，易于实现。

工作时，首先由行位块进行预设距离的垂直位移动作，行位块设有具有锥面呈倒锥形的插接部，插接部由塑件的内部结构中抽出一段预设的间距，使塑件不抱紧行位块；进而，行位座带动行位块通过导向柱做水平位移，通过导向柱导向，把塑件从型芯里面带出，塑件依靠自身重量往注塑机底部掉落，从而实现自动脱模。无需顶杆或顶针结构来脱模，保证了高质量的塑胶外观。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中。

图1是本实用新型的行位顶出结构的结构图以及工作状态示意图。

图2是图1的脱模工作状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

本实用新型为注塑模具，通过一系列脱模动作达到将塑件5拖出塑件5倒扣、低陷等位置作用。达到提高塑件5外观质量目的。参见图1，示出了本实用新型的结构构成。

参见图1，本实施例提供的一种行位顶出结构，包括设于模板100中的型芯1、设于模板100中用于型芯1中塑件5脱离型芯1并利用自身重量自动掉落的脱模结构，所述脱模结构包括水平横向设在所述模板100中的导向柱2、设在模板100中与导向柱2活动配合做水平位移的行位座3、以及设在行位座3中做垂直位移并随行位座3一并水平位移的行位块4。

本实施例的行位块4相对于型芯1的高度方向运动；本实施例的行位座3与行位块4通过导向柱2用于塑件5做水平运动脱离型芯1；工作时，首先通过行位块4做垂直位移动作，进而由行位座3带动行位块4通过导向柱2做水平位移，达到由型芯1中将塑件5拖出塑件5倒扣、低陷位置。

本实施例的行位块4设有用于形成塑件5的内部结构的插接部41，所述插接部41一端相对应于地平面垂直向下。

优选的，所述插接部41设有锥面呈倒锥形。

本实用新型的工作原理为：首先，由行位块4进行预设距离的垂直位移动作，行位块4设有具有锥面呈倒锥形的插接部41，插接部41由塑件5的内部结构中抽出一段预设的间距，使塑件5不抱紧行位块4；

进而，行位座3带动行位块4通过导向柱2做水平位移，通过导向柱2导向，把塑件5从型芯1里面带出，塑件5依靠自身重量往注塑机底部掉落，从而实现自动脱模。无需顶杆或顶针结构来脱模，保证了高质量的塑胶外观。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列应用，其完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限定特定的细节和这里示出与描述的图例。